蓄熱式焚（fén）燒裝（zhuāng）置指將工（gōng）業有機廢氣進（jìn）行燃燒淨化處理（lǐ），並利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫（wēn）、對淨化後排氣進行換熱降溫的裝置，通常簡稱RTO。RTO治理係統因其對有機廢氣淨化效率高、適用範圍廣、適用廢氣（qì）濃度範圍廣（較（jiào）低濃度廢氣經過適當濃縮後可進入RTO進行處（chù）理），是目前（qián）固定源VOCs治理主要技術之一。

由於蓄（xù）熱燃燒法有（yǒu）機廢氣治（zhì）理（lǐ）係統內含有（yǒu）的高濃度有機廢氣存在易燃易爆風險，在治理係統中安全性是必需考（kǎo）慮的因素。

廢氣收集與輸送管（guǎn）道安全

因有機廢氣的易燃性和存在爆炸的危險性，治理係統（tǒng）的有機廢氣濃度應控製在其爆炸下限的25%以下。當RTO進氣濃度較（jiào）高時，應采取措施調整廢氣中有機物濃度至其爆炸極限下限25%以下，以確保RTO運行安全。當廢氣濃度波動較大時，應在前端采取稀釋、緩衝等措施，確保進入蓄熱式焚燒裝置的廢氣濃度平穩且低於爆炸下限的25%。

當係統（tǒng）風（fēng）管道采用金屬材質（zhì）時應采用光滑（huá）內壁金屬管（guǎn）、采取法蘭間銅片或（huò）銅線（xiàn）跨接、係（xì）統管道接地等措施，風管內壁禁止塗刷非導電防腐塗層，防止靜電產生和積聚。當廢氣中含有腐蝕性氣體時，所有集氣罩、管道（dào）、閥門和顆粒過濾（lǜ）器（qì）均應采用耐腐蝕材（cái）料製造或按標準進行防腐處理。除控製處（chù）理（lǐ）氣體（tǐ）的濃（nóng）度、溫度之外，在管道係（xì）統適當位置應安裝符合相關規（guī）定的阻（zǔ）火裝置。管道係統正壓段應采取措施（shī）防止介質泄漏事故（gù）發生。當管道內氣體溫度超過60℃時，應（yīng）做隔熱保護（hù）或相關警（jǐng）示標識。

預處理和後處理部分安全

當廢氣中含有易自聚物質或自催化物質時，因其受熱易發生自聚或自反應，導致蓄熱體堵塞、係統壓降上升或自燃事故，故此類廢氣不宜直接利用蓄（xù）熱燃燒法進行處理。

廢（fèi）氣（qì）預處（chù）理設施（shī）通常是對廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物質、大分子物質（zhì）廢氣、水分、含氯物質、漆霧等進行預處理。當（dāng）有機廢氣中含有（yǒu）樹脂、顆粒（lì）物、固（gù）化劑、高沸點（diǎn）芳烴等容易在管道輸送過程中形成（chéng）顆粒物時，應按（àn）物（wù）質的性質選擇合（hé）適的吸收、吸附和過濾等預處理措施。後處理部分通常是對（duì）高（gāo）溫燃燒生成的NOx或處理（lǐ）含硫或含鹵素有（yǒu）機物產生的二（èr）氧化（huà）硫、鹵化氫氣體（tǐ）。除了吸收裝置（zhì）之外，治（zhì）理係統與主體生產裝置之間、與（yǔ）儲罐收集（jí）係統之間應安裝阻火（huǒ）器（防火閥），阻火器的性能應符合相關（guān）標準的規定。

袋式除（chú）塵器處理高溫熾熱含塵氣體時，在除塵器之前應（yīng）設（shè）有火花捕集器，處理易燃易爆（bào）含塵氣體應選用抗靜電濾材並（bìng）對外殼接地，且應設置（zhì）防爆泄爆設施。除塵器過濾器應（yīng）設置（zhì）壓差計（jì），當壓差超過設定（dìng）範圍時，應立即清理或（huò）更換過濾材料。應做好處理設施防雷（léi）防靜電措施，根據不（bú）同處理設施分析其存在的安全風險並（bìng）采取相應防護措施。對於預處理後濕度較（jiào）大的廢氣應先采取（qǔ）除濕措施後再（zài）處（chù）理。

濃縮部分安全

濃縮吸（xī）附材質一（yī）般（bān）選擇（zé）活性炭或沸石轉輪，但活性炭本身在高溫下容易自燃不（bú）建議選擇。對於沸石轉（zhuǎn）輪應關注吸附過量有機廢氣後在（zài）高溫狀態下低閃點有機廢氣燃燒現象，進入轉輪吸附區（qū）的廢氣溫度宜控製（zhì）在40℃以下，脫（tuō）附風溫度宜（yí）為180~220℃，不應高於300℃。應關注高（gāo）沸點有機溶劑油霧過多堵塞轉輪的情況，定期檢查及校正轉輪脫附溫度，在進入轉輪氣室（shì）時應按照受限空間安全管理要求落（luò）實安全管理措施。轉輪氣室應設置溫度監控和（hé）自動連（lián）鎖控製（zhì）係統及N2、消（xiāo）防水（shuǐ）等自動（dòng）滅火設施及防雷防靜電設（shè）施。

蓄熱室燃（rán）燒室換熱器部分安全

蓄熱通常有兩室蓄熱、三（sān）室蓄熱和旋轉式蓄（xù）熱3種，輔助燃（rán）料通常有天然氣（qì）、液化石（shí）油氣、柴油（yóu）和電加熱等方式，不論何種燃料蓄熱式焚燒裝置，均須設置過載、溫度過（guò）熱保護、防爆泄（xiè）壓裝置等安全措施（shī）。燃料供給係統應設置高低壓（yā）保護和泄漏報警裝置。應具有過熱保（bǎo）護功能並設置安全可靠（kào）的火焰控製係統、溫度監測係統、壓力控製（zhì）係統等。應安裝符合規定的防雷防靜電設（shè）施，具備短（duǎn）路保（bǎo）護和（hé）接地保護功能，接地電阻應小於4Ω。裝置應進行整體保溫，隔熱、保溫層應采（cǎi）用阻燃材料（liào），外表（biǎo）麵溫度應低於（yú）60℃，爐門、檢修（xiū）門（mén）、防爆口、傳感器安置部（bù）位等局部區域（yù）應低於70℃。

為防止爐體（tǐ）殘留廢（fèi）氣發生爆炸風險，在開機點火和導入廢氣前應對爐體進行吹掃。燃燒室和蓄熱室前（qián）的管道應設置壓（yā）力（lì）計和安全泄放裝置（安全閥或爆（bào）破片裝置）。RTO氣（qì）體進出口、燃燒（shāo）室、蓄熱室和換熱器均應設具有自動報警功能的多點溫（wēn）度（dù）檢測，並與係統連鎖溫度調節。應設置安全放散裝置，燃燒室（shì）、蓄熱室溫度檢（jiǎn）測（cè）應與點火報警係統聯鎖（suǒ），當溫度過低或火（huǒ）焰熄滅時立（lì）即發出報警信號（hào），關閉廢氣進氣閥門並（bìng）啟動安全放散裝置。應設置超（chāo）溫強製排風措施，進入燃燒（shāo）室（shì）的廢氣濃度控製（zhì）在廢氣（qì）的爆炸下限的25%以內，燃燒室、蓄熱室進口設置廢氣濃度檢測和報警聯鎖裝（zhuāng）置（zhì），當廢氣濃度達到爆炸下限的25%時應能立即發出報警（jǐng）信號並啟動安全放散裝置。

末端排放部分安全

治理係統（tǒng）排氣筒的采樣平台應牢固並設（shè）置符（fú）合標（biāo）準（zhǔn）的防護（hù）欄杆，護欄底（dǐ）部應設置（zhì）踢腳板，對於高溫部（bù）分管道應設（shè）置防燙措施和警示標識。對高溫部分管道上（shàng）的調節閥應選用耐高溫閥門並定（dìng）期檢查，發現異常及時（shí）處理。對（duì）非防雷保護範圍的排（pái）氣筒，應裝設避雷設（shè）施。

其他安（ān）全要求

由於蓄熱式焚（fén）燒裝置在高溫（wēn）下操作（zuò），存在爆炸的危險，在場址選擇（zé）上應遠（yuǎn）離油庫、儲油槽、溶劑存放地以及其它危險化學品存放地。由於存在爆炸和（hé）著火的危險，係統的消防設計應納入工廠的消防係統總體設計。消防通（tōng）道、防（fáng）火間距、安（ān）全疏散的設計和消防栓的布置應符合（hé）相關規定，按照（zhào）規定配置移動式滅火器。

必須（xū）在治理工程與主（zhǔ）體生產裝置之間安裝阻火（huǒ）器或（huò）防火閥，壓縮（suō）空（kōng）氣係統應設置低壓保護（hù）和報警（jǐng）裝置。輸送高濃（nóng）度（dù）含塵廢氣要選擇除塵（chén）風機，輸送高溫廢氣應選擇高溫風機（jī），輸送有腐蝕（shí）性氣體的應（yīng）選擇防腐風機，輸送有（yǒu）爆炸和易燃氣體的必須（xū）選用具（jù）有防（fáng）爆功能的風機、電機，還應做好減震措施，風機、電機和現場的電氣儀表等應滿足（zú）現場（chǎng）防爆要求。

RTO應設置自動控製，應具有自動記錄溫度變化曲線（xiàn）的功（gōng）能以備查。根據工藝要（yào）求對係統廢氣濃度、溫度、壓（yā）力和流量等參數進行自動（dòng）檢測和控製。RTO裝置設置（zhì）連鎖應（yīng）急排氣筒，蓄熱式焚燒裝置的爐膛（táng）應設置超（chāo）溫強製排風措施。廢氣治（zhì）理設備設置區域宜按相關標準設置可燃氣體報警器。

考慮設備出現故障（zhàng）狀態或事故狀態時的安全，除編製常規安全操作規程外，還（hái）應編（biān）製故（gù）障狀態處理程序，事故或緊急（jí）狀態下應急操作和排除（chú）方法文件並落實培訓。