由於凹印產生的VOCs廢氣有著低濃度、大風量的特（tè）點，如將此工藝風直接導入RTO處理會消耗大量天（tiān）然（rán）氣，給企業帶來沉重的成（chéng）本負擔。可通過轉輪濃縮提高（gāo）工藝氣體中的VOCs濃度，以實現RTO自（zì）維持運行，大幅降低了天然氣消耗量。

　　凹印廢氣沸石轉輪+三室RTO工藝

　　一、沸（fèi）石（shí）轉輪濃（nóng）縮工作（zuò）原理

　　沸石轉輪濃縮裝置可以（yǐ）分為吸附區（處理區）、脫附區（再生區）、冷卻區，濃縮轉輪在（zài）各個區內連續運（yùn）轉。

　　1、吸附區（處理區）：VOCs廢氣通過前置過濾器後，通過沸石轉輪（lún）裝置的吸附（fù）區，在吸附（fù）區被（bèi）蜂窩狀沸石吸附，淨化後的氣體（吸附風）從沸石轉輪的吸附區排（pái）出（chū）。

　　2、脫附區（qū）（再生區）：沸石轉輪吸附完成後旋轉（zhuǎn）至脫附區，吸附於沸石轉（zhuǎn）輪上的VOCs廢氣在（zài）脫附（fù）區（qū）經熱風處理後被（bèi）脫附、濃縮。濃縮後的風為脫附風。熱源則來源於冷卻區加溫的空氣和RTO的高溫熱旁通。

　　3、冷卻區：沸石轉輪脫附（fù）完成後旋轉至冷卻區，以（yǐ）常溫空氣使沸石（shí）冷卻（què）至常溫後再旋轉至吸附區。常溫空氣通過沸石後被加熱，重新利用至脫附區使用。

　　二、三室RTO工作原理

　　三室RTO裝置（zhì）設有3個蓄熱室、2個燃燒器、風機和風管通道等（děng）。經沸石轉輪濃縮脫附後的高濃度工藝廢氣（qì）進入三室RTO係統，通過燃燒器的升溫（wēn），升溫到800℃以上，廢（fèi）氣在高溫（wēn）條件下分（fèn）解為CO2、H2O。分解過程中熱量被蓄熱槽貯存起來（lái），用於預熱新進入的廢氣。

　　三室RTO裝置按以上過（guò）程周期性運行。蓄熱室底部設有切換閥和風管通道，可以控製廢氣的（de）進出方（fāng）向，使（shǐ）蓄（xù）熱室進氣、出氣、吹掃交替進行。

　　RTO換向切換閥的控製流程和切換（huàn）時間間隔由PLC控（kòng）製，換向切換時間設置為1.5～2.0min。周期性的換向切換將使熱（rè）量均勻分布在整個燃燒室內，因此燃（rán）燒室的溫度保持基本恒定，達（dá）到廢氣分解溫（wēn）度，RTO在正常運行過程中，不需要外部熱源（yuán），僅（jǐn）停（tíng）機後再次開機時需天然氣（qì）助燃。

　　RTO設置了高溫熱旁通，多餘的熱量用來供轉輪脫（tuō）附功能使用（yòng）和進行（háng）熱量回收（shōu）再利用（yòng），大大降低了能耗。

　　VOCs經過800℃高溫後，主（zhǔ）要成分轉（zhuǎn）化為CO2和H2O，不再產生危險廢物。RTO產生的高溫，一部分用於轉輪脫附，另一部分餘熱通過換熱器進行熱回（huí）收，直（zhí）接對凹印生產（chǎn）線烘箱進行預熱（改造為（wéi）兩（liǎng）層雙烘箱結構），顯著提（tí）高（gāo）了經濟效益和環境效益。