蓄（xù）熱式高溫焚化設備—RTO的工作原理：把爐溫自身升到750-760℃，再通入有機廢氣，廢氣停留時間為>0.5sec，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯（zhù）存”起來，用於預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所（suǒ）需要的燃料消（xiāo）耗，降（jiàng）低運（yùn）行成本。RTO設備前端安裝有水封裝置、阻火器及（jí）濃度監測裝置確保安全。

　　廢氣經過LEL檢測儀，LEL檢測低於20，係統正常（cháng）運（yùn）行，當高於25時，廢氣（qì）由三通閥經過直排（pái）管道不進入RTO直接排放。三通閥工作為自（zì）動（dòng）控製，根據控製條（tiáo）件進行（háng）自動切換工作狀（zhuàng）態。

　　廢氣進入（rù）水封罐，水封罐內水封液使用工業水補（bǔ）水進行水循環，係統使用前需打開水封罐進水閥門，防止水封罐內液麵波動影響水封效果。水（shuǐ）封罐是

　　防止RTO爆炸（zhà）時向前端管路躥火的阻（zǔ）火裝置。水封罐後（hòu）安裝有除霧（wù）裝置，防止廢氣衝擊水封時夾帶（dài）液滴進入RTO。

　　經過水封罐後廢氣進入阻火器，阻火器（qì）為防止RTO向廢氣管路竄火而安裝的安全（quán）裝（zhuāng）置（zhì）。

　　廢氣經過水封除（chú）霧裝置進入RTO設備，除霧裝置及其與（yǔ）RTO設備連接管（guǎn）道上安（ān）裝有泄（xiè）壓膜片，設計爆破壓力為0.015MPa。當RTO發生爆炸情況時泄（xiè）壓膜片被爆破開進行泄壓。

　　RTO控製（zhì）原理為根（gēn）據爐膛溫度進行調節。當廢氣濃度處於一個較為合適的值時，廢氣氧化產（chǎn）生的熱值約等於爐體散逸及排（pái）放出去的熱量之和，爐膛內溫度在工（gōng）作溫度上下小範圍波（bō）動，此時燃燒係統（tǒng）不介入工作，RTO係（xì）統以（yǐ）最（zuì）為經濟的狀態（tài）持續（xù）運行。當廢氣濃度較高時，爐膛溫度上升，PLC根據爐膛溫度檢測給出反饋信號至風機前的補冷閥並控製其開度，來氣溫（wēn）度和濃度下降，爐膛溫度降低至工作溫度。

　　當濃（nóng）度（dù）過高通過補（bǔ）冷（lěng）閥門調節後爐膛溫度仍持續上升時，PLC給出信號至超溫排放閥，燃燒後廢氣由燃燒（shāo）室不經（jīng）過蓄熱體從打開的超溫直排閥直接（jiē）排放，溫度降低至正產工作溫度（dù）後（hòu）自動關閉超溫排放閥。當廢氣濃度較（jiào）低時（shí），爐膛溫度下降，PLC根據爐（lú）膛溫度檢測（cè）給出反饋信號至燃（rán）燒係統（燒嘴），自動打開燃氣長明火（huǒ）然後點燃燃油，爐膛溫度升高至工作溫度（dù）。

　　RTO設備根據設備內溫度等檢測信號自動調節工作狀態。