“十四五”期間的大氣汙染防治焦點是（shì）臭（chòu）氧和PM2.5的協同管控，VOCs作為二者的共同前體物更是重中之重。VOCs治理突（tū）出問題現場檢查要點有哪些？涉VOCs排放的常見違法行為有哪些？本文進行了匯總整理（lǐ）。

VOCs治理突出問題及現場檢查要點

一、揮發性有機液體儲罐

1、突出問題（tí）

儲罐和浮盤邊緣（yuán）密封選型不符合（hé）標準要求，呼吸閥泄漏（lòu）排（pái）放（fàng）突出（chū），采樣口和人孔等儲罐附件、泡沫發生（shēng）器、浮（fú）盤邊緣密封及浮盤附件（jiàn）開（kāi）口（孔）管理不（bú）到位，儲罐呼吸氣收集處理效率低下。

2、現場檢查要點

檢查揮發性（xìng）有機液體儲罐（含中間罐）罐型、存儲介質、容積、存儲溫度（dù）、浮盤邊緣密封類型（xíng）及治理設施建（jiàn）設情況、工藝類型和運行情況，檢查檢測儲罐附件、浮盤附件、呼（hū）吸閥等泄漏（lòu）情況和治理設施排放濃度、排放速率和去除效率。

二、揮發性有機液體（tǐ）裝卸

1、突出問題

上裝式裝車廢氣收集效率低；裝車廢氣多數采用（yòng）“冷凝+吸附”工藝處理，由於運行維護不到位，難以穩定達（dá）標排放；罐車（chē）、裝車有機廢氣回（huí）收管線接口泄漏嚴重；部（bù）分港口碼頭已建油氣（qì）回收設施由於船（chuán）舶未配備（bèi）油氣回收接口或接口不匹配等原因閑置。

2、現場檢查要點

檢查汽油（包括（kuò）含醇汽油、航空汽（qì）油）、航空煤油、原油、石腦油及苯、甲苯、二甲苯等裝卸的物料類型、裝載量、油氣回收量，裝載（zǎi）方式、密封（fēng）型式、壓緊方式及（jí）治（zhì）理設施建（jiàn）設情況、工藝類型和運行情況，檢查檢測罐車人孔蓋、油（yóu）氣回收耦合（hé）閥（fá），底部裝載有機廢氣回收快速接（jiē）頭（tóu）、頂部浸沒式（shì）裝載密封（fēng）罩、油氣回收管（guǎn）線法蘭等密封點泄漏情況，及治（zhì）理設施排放濃度、排放速率和去除效率。

三、敞開液麵逸散

1、突出問題

含VOCs廢（fèi）水集輸、儲存和處理（lǐ）過程未按照標準要（yào）求密閉或密閉不嚴，敞開液麵逸散VOCs排放未得到有效收集；高（gāo）、低濃度VOCs廢（fèi）氣未分質收集；治理設施簡易低效，無法實現穩定達標排放。

2、現場（chǎng）檢查（chá）要點

檢查含VOCs廢水產生節點、產生量、廢水集輸儲存處理設施加蓋密閉情況、治理設（shè）施建設情況、工藝類型（xíng）和運行情況，及開式循環冷卻水係統泄漏檢測修複情況，檢查（chá）裝置區含VOCs廢水收集（jí）提升池、輸送溝渠、儲存、處理設施及汙泥、浮渣儲罐等廢（fèi）氣密閉收集情況（kuàng），檢測治理（lǐ）設施排（pái）放濃度（dù）。

四、泄漏檢測與修（xiū）複

1、突出問題

應開展而未開展LDAR，未按標準要求的（de）時間、頻次開展LDAR，密封點覆蓋不全，檢測操作、台賬（zhàng）記錄等不符合相關技術規範要求（qiú），LDAR檢測數據質量差甚至弄虛作假。

2、現場檢查要（yào）點

檢查儲罐、裝載、生產（chǎn）工藝廢（fèi）氣收（shōu）集輸送管道、治理設（shè）施密封點的覆蓋情況；檢查LDAR頻次、泄漏點修複情況和電（diàn）子台賬（zhàng）記（jì）錄、LDAR信息係統數據錄入情況等；重（chóng）點針對泄壓設備、閥、泵等（děng）動密封點開展隨機抽測，可使用紅外成像儀等輔助手（shǒu）段（duàn）進行篩查。未按規定時間、頻次開（kāi）展LDAR工作的，在檢測不超過100個密封點的情況下發現有2個以（yǐ）上（不含）密（mì）封（fēng）點超過（guò）泄漏認定濃度的，密（mì）封點覆蓋（gài）不全、台賬記錄缺失、儀（yí）器（qì）操作不符合規範的（de），出現可見滲液、滴液、管道破損等明顯泄（xiè）漏的，建立治理（lǐ）台賬，加快整改。

五、廢氣收集設施（shī）

1、突出問題

敞開式（shì）生產未配備收集設施，未對VOCs廢（fèi）氣（qì）進行分質收集，廢氣收集係統排（pái）風罩（集氣罩）控製風速達不到標準要求，廢氣收集係統輸送管道破損、泄漏嚴重，生產設備密（mì）閉不嚴等。

2、現場檢查要點

檢查車間（jiān）和設備（bèi）密閉情況、有機廢氣是否“應收盡收”、高（gāo）低（dī）濃度廢氣是否分（fèn）質（zhì）收集（jí）處理等，廢氣收（shōu）集（jí）係統排風罩（zhào）的設計是否符合標準要求，並采用（yòng）風速儀等設（shè）備開展（zhǎn）現場（chǎng）抽（chōu）測；檢查廢氣收集係統輸送（sòng）管道是否（fǒu）有可見的破損情況；檢查廢氣收集係統是（shì）否在負（fù）壓狀態下運行，若處於正壓狀態，應對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測。

六、有機廢氣旁路

1、突出（chū）問題

生產設施和治理（lǐ）設施旁路數量多、管（guǎn）線設置隱蔽，未將旁（páng）路納（nà）入日常（cháng）監管，旁路煙道、閥門漏風嚴重，部分企業以安全為由通過末端治理設施應急排口、治（zhì）理設施中間工序直排管線、焦爐（lú）熱備煙囪等直排、偷排，部分企業偽造（zào）旁（páng）路管理台賬或篡改中控係統旁路開啟參數。

2、現場檢查要點

以生（shēng）產車間頂部、生產裝置頂部、備用（yòng）煙囪、廢棄煙（yān）囪、應急排放口（kǒu）、治理設施（含承擔廢氣處置功能的鍋爐、爐（lú）窯等）等為重（chóng）點，排查可不通過治理設施直接排放有機廢氣的旁路，逐一登記造冊；檢（jiǎn）查企業旁（páng）路管理台賬記錄情況，旁路安裝流量計、自動監測設（shè）備（bèi）情況，旁路鉛封（fēng）情況，旁路閥門開啟方式，中控係統（tǒng）旁路開啟信（xìn）號參數保存情況，旁路備用治理設施建（jiàn）設情況（kuàng）等，采用便攜式設備對旁路廢氣排放情況進行現場檢測。

七、有機廢氣治理設施

1、突出（chū）問題（tí）

治理設施設計（jì）不規（guī）範、與生產係統不匹（pǐ）配；治理設施建設質量良莠不齊（qí），應付治理、無效治理等（děng）現（xiàn）象突出；治理設施運行不規範（fàn），定期維護（hù）不（bú）到位。

2、現場檢查（chá）要點

對治理設施（shī）建（jiàn）設（shè）情況、工藝類型、處理能（néng）力、運行時間、運行（háng）參數、耗材或藥劑更換情況、能源消（xiāo）耗情況和廢過（guò）濾棉、廢催化劑、廢吸附（fù）劑、廢（fèi）吸收（shōu）劑、廢有機溶劑等二次汙染物規範化處置情況進行（háng）檢查，檢查檢測企業VOCs排放濃度、排放速率和治理設施去除效（xiào）率。

八、加油站

1、突出問題

加油站油氣（qì）回收係統建設不滿足標準（zhǔn）要求，操作（zuò）運行不規範導致油氣人為（wéi）泄漏，油氣回收係（xì）統（tǒng）運行指標不（bú）達標，油（yóu）氣回收係統部分密閉點位油氣泄漏嚴重，加油站（zhàn）整體VOCs排放濃度水平偏高（gāo）、異味明顯。

2、現場檢查要點

以加油站卸油油氣回收係統建設和（hé）操作方式、儲油區油氣回（huí）收係統（tǒng）密閉情況以及加油油氣回收係（xì）統運（yùn）行狀況為重點，利用現場檢查（chá）和視頻錄像查看等方式檢查卸油管、油氣回收管建設以及卸油油氣回收操作是否滿足《加（jiā）油站大氣汙染物（wù）排放標準》要求；采用便攜式檢測儀器檢測卸油口、油氣回收口、人工（gōng）量油口端蓋、集液罐（如（rú）有）口、排放管壓力/真空閥（P/V閥，關閉狀態時）、油氣（qì）回收管線、油罐車油氣回收係統、耦合閥門等油氣回收密閉點位油氣濃度是否（fǒu）低於（yú）500μmol/mol；定期檢測（cè）加油槍氣液比（bǐ）、油氣處理裝置排放（fàng）口（kǒu）濃度、加油站邊界無組織油氣濃度達標情況。

九、非正常工（gōng）況

1、突（tū）出問題

開停工、檢維修、設備調試、生產異常等非正常工況VOCs管控不到位；部分企業清洗、退料、吹掃、放空、晾幹等環節敞開式作業，VOCs直排；部分企業火炬係統（tǒng）監控不到位，有機廢氣未充分燃燒，VOCs大量排放。

2、現場檢查要（yào）點

檢查企業開停（tíng）工、檢維修、設備調試、生產異（yì）常等非正常工況VOCs管控規（guī）程製（zhì）定情況、管控措施是否合理有效、非（fēi）正常工況台賬記錄和報備情況（kuàng），以及非正常（cháng）工況VOCs排放（fàng）收集、治理、監測（cè）監控情況。檢查火炬監控係統安裝情況、引燃設施和火炬（jù）工作（zuò）狀態台（tái）賬記錄。

十、產品VOCs含量

1、突出問題

塗料、油墨、膠粘劑、清洗劑等產品VOCs含量限值標準仍（réng）執行不到位，市場仍存在不達標產品；低（無）VOCs含量塗料、油墨、膠粘劑、清洗劑替代比例（lì）較低。

2、現場檢查要點

檢查使用塗料、油（yóu）墨、膠粘劑（jì）、清洗劑等（děng）含（hán）VOCs原輔材料（liào）的企業，督促企業記錄含VOCs原輔（fǔ）材料的產品（pǐn）名稱、VOCs含量和使用量等，建立管理台賬。定期對含VOCs產品生產（chǎn）、銷售、進口（kǒu）、使用企業開展抽檢抽查（chá），檢查產（chǎn）品（pǐn）VOCs含量檢測報告，並抽測部分（fèn）批次產品。