在凹版印刷行業的廢氣治理中（zhōng），風量設計的前期工作（zuò）如同建築的地（dì）基，若前（qián）期工作不到位，後續再精（jīng）良的治理設備也難以發揮理想效果。不少業（yè）主在廢氣治理過程中遭遇諸多問題，追根溯源（yuán）往往是（shì）風量設計前期（qī）工作存在疏漏（lòu）。

忽視設備參數調研，風量設計成空談

某凹版印刷企業新引進了一批高速凹版印刷機，在搭建（jiàn）廢（fèi）氣治理係統時，沿用了之前普通印刷機（jī）的（de）風量設計參數。係統投入運行後，問題很快顯現。高速印刷機的油墨揮發量遠大於普（pǔ）通印刷機（jī），按（àn）照舊參數設計的風量根本無（wú）法及時將廢氣排出。車間內油墨味（wèi）迅速積聚，即使開啟全（quán）部排風口，異味仍久久不散。

根據（jù）相關（guān）技術（shù）標準，不同型號、速（sù）度的（de）凹版印刷機，油墨揮（huī）發量差異顯著。如普通印刷機每小（xiǎo）時油墨揮發量可能在（zài） 5-10 千克，而高速印（yìn）刷機可高達 20-30 千克。若在風量設（shè）計前期（qī）不深入調研設備實（shí）際（jì）運行參（cān）數（shù），設計風量與實際需求不符，不僅無法有效（xiào）治理廢（fèi）氣，還（hái）會造成設備（bèi）資源和資金浪費（fèi）。

以某企業為例，因風量設計失誤，引進的（de）廢氣處理設（shè）備（bèi）無法正常發（fā）揮作用（yòng），被迫重新購置設備，額外花費超 50 萬元。而且，這種情況還可能導致廢（fèi）氣排放長期不達標，麵臨環保處罰。依據《中華人民共和（hé）國大氣汙染防治法》，超標（biāo）排放大氣汙染物，可處 10 萬元以上 100 萬元以下罰款，情節（jiē）嚴重的，甚至責令停業、關閉。

忽略（luè）生產（chǎn）工藝變化，風量適配性差（chà）

一家凹版印刷廠原本主要生產塑料（liào）薄膜印刷品，後來拓展業務開始生產紙張印（yìn）刷品。由（yóu）於紙張印刷使用的油墨類型和塗（tú）布量與塑料（liào）薄膜不（bú）同，廢氣產生量也發生（shēng）了（le）變化。但該廠並未對廢氣治理係統的風量進行重新設計調整，依舊沿用原來（lái）的（de）風量參（cān）數。

生產（chǎn）紙張印刷（shuā）品時，車間內很快出現（xiàn）了廢氣處理（lǐ）不及時的情（qíng）況。紙張印刷油墨幹燥過程中產生的（de）廢氣濃度較（jiào）高，原有風量（liàng）無法滿足排（pái）放需求，導致車間內廢氣濃度超標，環保檢測時多（duō）次出（chū）現問題。

相關研究表明，塑料薄膜印刷廢（fèi）氣產生量每平方米約為 10-15 克（kè），而紙張印刷每平方米可達 20-30 克。這表明，生產工藝的變化會直接影（yǐng）響廢氣產生量，風量設計前期若忽略對生產工藝變化的考量，設（shè）計出的風量適配性極差，無法應對不同工藝（yì）下的廢氣治（zhì）理需求。

某印刷廠就因（yīn）未及時調整風量，在環保抽檢中廢氣（qì）排放超標，被責（zé）令限期整改，並罰款 20 萬（wàn）元。整改期間（jiān），企業部分生產線停工，經濟損失巨大。

缺乏實地勘察，風量分布不合理

部分企業在（zài）進行風量設計時，僅根據（jù）車間麵積和設備數量進行理論計算，而未進行實地勘察（chá）。某車間（jiān）在安（ān）裝廢氣治理係統後，出現了風量分布嚴重不均的現（xiàn）象。一些角（jiǎo）落的（de）廢氣難以排出，形成（chéng）局部（bù）高濃度區（qū）域，而部分區域的排風口（kǒu）風量又過大，造成能源浪費。

實地勘察能了解車間的結構布（bù）局、設備擺放位置、門窗分布等（děng）實際情況。若缺乏實地勘察，設計（jì）出（chū）的（de）風口位置和風量分配方（fāng）案就可能脫離實際。

比（bǐ）如車間內存在高大設備遮擋，會影響氣流（liú）走向，若不考慮這些因素，就會導（dǎo）致（zhì）風量分布不合（hé）理，部分區域廢氣積聚，治理效果（guǒ）大打折扣。

按照相關規範，廢氣收集係（xì）統（tǒng）的控製風速應不低於 0.3 米 / 秒（miǎo），且應確保車（chē）間內無廢氣滯留死角（jiǎo）。某企業因風量分布不合理，車間角落廢氣濃度長期超標，工人健康受（shòu）到影響，引發多起（qǐ）勞動糾紛，企業還麵臨勞動監察部門的調查（chá）和（hé）處罰。

前期未做模擬測試，運行問題頻發

有企業為了加快廢氣治理項目進度，在風量設計完成後未進行模擬測試就直接投入施工安裝。係統建成運行後，發現印刷機附近（jìn）的廢氣收集效果不佳，大量廢氣從設備縫（féng）隙處逃逸到車間。經過專（zhuān）業人員檢測發現，是由於風口設計位置不合理（lǐ），導致氣流無法（fǎ）有效覆蓋廢（fèi）氣產生點。

風（fēng）量設計前期的模擬測試（shì）能提前發現設計方案中的問題。通過模擬不同工況下的氣流組織和廢氣收集情況，可以對風口位置、風量大小等參數進行優化調整。

若省去這一環節，係統運行後容易出現（xiàn）各種問題，後期整改不僅耗時費力，還會增加額外的成（chéng）本。據統計，未進行模擬測試的項目（mù），運行後出（chū）現問題（tí）的概率高達 70%，整改成（chéng）本平均增加 30%-50%。某企業因未做模（mó）擬測試，項目運行後問（wèn）題（tí）不斷（duàn），整（zhěng）改費用（yòng）超（chāo） 100 萬元，且整改期（qī）間企業生產受到嚴重影（yǐng）響。

前期工作到位，風量設計事半功倍（bèi）

那些重視風量設計前期工作的企業（yè）則收獲了良好的治理效果。一家凹版印刷企業在進行廢氣治理項（xiàng）目時，前期組織專（zhuān）業團隊（duì）對設備參數、生產工藝、車（chē）間布局等（děng）進行了全麵調研和實地勘察。根據調研結（jié）果進行風量設計，並開展（zhǎn）了模擬測（cè）試，對設計方案進行優化完善。

係統投入運行後，風量與實際需求高度（dù）匹（pǐ）配。車間內廢氣得到及時有效排出，異味明（míng）顯減輕，工人工作環境（jìng）得到極大改善。環保檢測次次達標，設備（bèi）運行能（néng）耗也控（kòng）製在合理範圍內。不僅保障了生產的順利進行，還降低了長期運營成本（běn），真正實現（xiàn）了廢（fèi）氣治理的預（yù）期目標。

例（lì）如，該企業（yè）通過精準的風量設計，廢氣處理效率從之前的（de） 60% 提升至（zhì） 90% 以（yǐ）上，滿足了環保部門對於淨化效率應達到 90% 以上的要求。同時（shí），能耗相較（jiào）於風量設計不合理（lǐ）時期降低了 20%-30%，每年節省電費數十萬元（yuán）。

由此可見，風量設（shè）計的前期工作至關重要。它是確保風量與實際需求相（xiàng）符的基礎，直接（jiē）關係到廢氣治理的效（xiào）果、企業的生產安全、環保達標（biāo）情況以及運營成本（běn）。

廣東91成人提醒廣大凹（āo）版（bǎn）印刷（shuā）企業業主，在進行廢氣（qì）治理項目時，務必重視風量設計的前期工作，通過全麵調研、實地勘察、模擬測試等方式，為廢氣（qì）治（zhì）理係統打（dǎ）造科學（xué）合理的風量設計（jì）方案，讓廢氣（qì）治理工作少走彎路，實現經濟效益和環境效益（yì）的雙贏。