在 PCB 行業蓬勃發展的當下，其生產（chǎn）過程中產生的（de）廢氣汙染問（wèn）題愈發凸顯。蝕刻（kè）、電鍍、塗覆等（děng）工序釋放出含多種（zhǒng）揮發性（xìng）有機化合物（VOCs）以及酸性、堿性氣體的廢氣。例如，某大型 PCB 製造企業，每日生產規模龐大，廢氣排放（fàng）量高（gāo）達 50,000m³/h，其中 VOCs 濃度在 300 - 800mg/m³，酸性氣體如硫酸霧（wù）、鹽酸霧濃度也（yě）不容小覷。傳統的廢氣處理工藝，如單純的噴淋吸收、活性炭吸附等，難以實現穩定達標排放，企業麵（miàn）臨嚴峻的環保壓力。

RTO 設備的引入（rù）為 PCB 行業帶來轉機。以某（mǒu） PCB 生產基（jī）地（dì）為例，采用 RTO 設備處理（lǐ）廢氣。廢氣（qì）首先經（jīng）過預處理，去除粉塵、顆粒物等雜（zá）質，防止（zhǐ）其對 RTO 設備造成堵塞與磨損。預處理後的廢氣進入 RTO，在 760℃ - 850℃的高溫燃燒室中，VOCs 被充分氧化分解為二氧化碳（tàn）和水，酸性、堿性氣體也在高溫及後續的中和處理環節中（zhōng）得到有效（xiào）去除。

經檢測，該企業廢氣排放中（zhōng）的（de） VOCs 去除率達 99% 以上，硫酸霧、鹽酸霧等酸性氣（qì）體排放濃度遠低於國家規定的（de）排（pái）放標準，成功（gōng）解（jiě）決了廢氣超標難題。同時（shí），RTO 設備的餘熱回收係統將高（gāo）溫淨化（huà）氣體的餘熱收集，用於預熱進入 RTO 的廢氣，降低了設備（bèi）運（yùn）行能耗，每年節省（shěng）燃料費用超 50 萬元（yuán），實現了環保與節能的雙（shuāng）贏，為 PCB 行業廢氣治理樹立了典範 。