RCO蓄熱式催化燃燒設備適用（yòng）哪些行業？
RCO蓄熱式催化燃燒設備應用領域：汽車、造船、摩托車（chē）、自行車、家（jiā）用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油、化工（gōng）、橡膠、油漆（qī），塗料（liào）、製鞋（xié）粘膠（jiāo）、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的（de）企業或烘幹線廢氣處理，可將能源（yuán）回收用於烘幹線，從而達到節約能源（yuán）的目的。
可處理的有（yǒu）機（jī）物質種類：
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。
2. 適（shì）用於化工、塑料（liào）、橡膠、製（zhì）藥（yào）、印刷、農藥、製鞋等行業的有機廢氣淨（jìng）化。
RCO蓄（xù）熱式催化燃燒設備（bèi）：第一步是催（cuī）化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧（yǎng）化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢（fèi）氣（qì）在較低（dī）的（de）起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度後（hòu）無需外界供（gòng）熱，反應溫度在200-400℃。
排放自（zì）工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥（fá）將此廢（fèi）氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含汙染的廢氣被（bèi）蓄熱陶塊漸漸地加熱後進入催化床，VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱能於第二（èr）蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助（zhù）燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化（huà）後的幹淨氣體逐漸降（jiàng）低溫（wēn）度（dù），因（yīn）此出口溫度略高於RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口（kǒu）/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時（shí），RCO出口僅較入口溫度高（gāo）25℃而已。
RCO催化燃燒廢氣處理設（shè）備（bèi）性能特點：
1、操作方便，設備工作時，實（shí）現自（zì）動控製，安全（quán）可靠。設備（bèi）啟動，僅需15～30分鍾升溫至起（qǐ）燃溫度，能耗低。
2、采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表麵積大，阻（zǔ）力小，淨化率高；餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方麵的熱（rè）源；使用壽命長，催化劑一般兩年更換，並且載體可再生。
該裝置係統設計（jì）完整，附屬設備配套齊全，淨化效率高，自動化程度高（gāo）。它能有（yǒu）效地淨化車間環境、消除汙染、改善勞動操作條件，確（què）保工人身體健康，並能解（jiě）決二次汙染。最適用於低濃度（50~1000mg/m³）且回收（shōu）經濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤（yóu）其對大風量的（de）處理場合，均可（kě）獲（huò）得滿意的經濟效益和社會效益。
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