噴漆(qī)車間廢氣處理(lǐ)常用(yòng)工藝
噴漆車間常用廢氣處理方法主要是:沸石轉輪吸附過濾+催化(huà)燃燒
噴漆產生的廢氣危害很大,尤其是自動噴漆線和烤漆線(xiàn)的廢氣(qì)具(jù)有風量大、濃(nóng)度低的特點。塗裝廢氣中(zhōng)含有苯、甲苯、二甲苯等。這些VOC廢氣對周圍(wéi)環境影響很(hěn)大。
噴漆廢氣怎麽處理?為了處理和淨化噴漆室的廢氣,我們需要知道廢氣中含有哪(nǎ)些成分,才能采取相應的措施(shī)。
一般來說(shuō),噴漆室噴漆時排放的廢氣中主要有(yǒu)三種有(yǒu)害物質:
1.油性漆:攜帶油漆顆粒的水滴,其中含有大量苯、二甲苯等有害致(zhì)癌物,因為它(tā)們使用了香蕉油、天(tiān)那水作為稀釋劑;
2.水性塗料:溶解塗料的水滴;
3.塗料原料(liào)在汽化狀態下的異味,稀(xī)釋劑(常溫塗料用固化劑)散發的異味,以及反應和固化過程中釋放(fàng)的(de)異味。
了解噴漆室噴(pēn)漆過程中產(chǎn)生的廢氣成分,可以在噴漆室廢氣處(chù)理中有相應的解決方案。隨著(zhe)環保越(yuè)來越嚴格,單獨使(shǐ)用任(rèn)何一種設備都已經不能滿(mǎn)足環保要求,所以必須采用二級或三級除塵和廢氣淨化。
常見的處理方法是:沸(fèi)石轉輪吸(xī)附過濾+催(cuī)化燃燒
首先將大風量、低濃度的廢氣通過沸石轉輪濃縮到高濃度、小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行(háng)成本,提高VOC廢氣的(de)高效率(lǜ)處(chù)理。
經過沸石吸附後的廢氣,去除(chú)廢氣中(zhōng)揮發性的有機物,淨化後的廢(fèi)氣直接通過煙囪排放到大氣(qì)中,轉輪持續以(yǐ)每小時1-6轉的速度旋轉,同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。脫附過程中產生的有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大(dà)氣中,達到節能的效果。
廣東(dōng)天清(qīng)佳遠環境科技有限公司生產的沸石轉輪催化燃燒裝置吸附選擇性強(qiáng),運行成本低,使用壽命長,維護成本低,吸附脫(tuō)附可連續運行, 脫附達到能循環狀態節約能耗等優點。預(yù)處理過(guò)濾效率大於(yú)99%,淨化效率高於95%,整個裝(zhuāng)置采用模組化設計,滿足了小空(kōng)間的需求,且提供持續及無人(rén)化的(de)操控模式。搭載了91成人雲服務係統,實時遠程監(jiān)控設備的運行狀況,采集並記(jì)錄(lù)設備的運行數據,有專(zhuān)業人(rén)員對數(shù)據進行分析,共享給用戶,讓用戶(hù)隨時了解設備運行狀況,並提(tí)出合理的運行建議(yì),必要時主動迅速的為用戶提供服務,及時為客戶解決問題。