由於空氣惡化，建議（yì）增（zēng）加固定（dìng）汙染源治理，減少多（duō）種汙染物排放，作為全年重點任務之（zhī）一，要求重點行業深化脫硫脫硝除塵治理。作為陶瓷行（háng）業的重點行業之一，做好陶瓷工業園區的廢氣處理對（duì）改善區（qū）域環境空（kōng）氣質量具有重要意義（yì）。一（yī）般選擇袋式除塵（chén）器的（de）噴水（shuǐ）處理工（gōng）藝。但是使用一段時間後效果會下降甚至沒有效果，需要找出原因。

　　一、噴水塔廢氣處理分析

　　廢氣粉塵（chén）進入布袋除（chú）塵器進行（háng）處理除塵，然後進入煙道式噴水塔進行堿液噴淋，達到（dào）除（chú）塵脫硫的目（mù）的。

　　袋式過（guò）濾器（qì）：氣箱脈衝（chōng）袋式過濾器由四個箱體組成，每個箱體側麵的出水管上有一個由氣缸驅動的提升閥。當除塵器過濾（lǜ）含塵（chén）氣體達到一定時間(或阻力達（dá）到預設值)後，由除塵程（chéng）序控製器自動控製並連續進行。整個箱體設（shè）計利用（yòng）進出口主管的結構，灰鬥可以（yǐ）延伸到進口主管的（de）下方，使進入的含塵煙氣可以直接進入膨脹（zhàng）灰鬥，達到預除塵的（de）效果，並去除容易堵塞的水平直管。因此，氣箱脈衝袋式除塵器不（bú）僅可以處理一（yī）般濃度的含塵氣體，還可以處理高達（dá）1300g/Nm3的高濃度、高濕度的含塵氣體（tǐ）。

　　煙道式（shì）噴水塔：除塵後的（de）煙氣通（tōng）過沉（chén）降室，沉降室內設置堿液（yè）噴淋係統，利用堿與廢氣中的二氧化硫反應，達到脫硫（liú）的目的。脫硫用鈉堿吸收劑反應活性高，吸收速度（dù）快，可降低液氣比和（hé）運行成本；脫（tuō）硫區和循環管道中的液相為鈉基澄清液體，吸收（shōu）劑溶（róng）解度（dù）高，再生（shēng）和沉（chén）澱在脫硫區外分離，可以大大減少脫（tuō）硫區和管道（dào）結垢的機會。

　　根據監（jiān）測結果，粉塵（chén）超標1.6倍，分析可能有以下原因：

　　1.布袋材（cái）質（zhì）差，使用時間長，維護不及時不到位，部分布袋損壞不及時更換，灰塵無法有效處理（lǐ）。

　　2.噴淋廢水的沉降停留時間（jiān）不夠，導致循環水在澄清前被用於下一次噴淋，使廢水中的懸（xuán）浮物可能被帶（dài）入下一次廢氣中，達不到（dào）淨化效果。

　　二、噴水塔廢氣處理優化方案

　　1.布袋使用時間長，維護不及時，不到位。首先檢測布袋廢氣出口的（de）粉塵濃（nóng）度。如果布袋出口粉塵濃度高，很有可能布（bù）袋損（sǔn）壞，應立即更換，並形成（chéng）係統。定期停機，依次檢查布袋情況，確保灰塵無法有（yǒu）效處理。

　　2.沉降室的噴淋循環水和球磨機廢水共用一（yī）套水處理係統，不利於（yú）通過加堿控製噴淋水的pH值。需要對循環水沉澱池進行改造，使用獨立的水處理係統，延長停留時間，達到澄清的目的；或者增（zēng）加（jiā）循環水處理（lǐ）裝（zhuāng）置，使廢水中的懸浮物濃度達（dá）到（dào）噴淋要（yào）求，保證淨化效果。同時（shí），為（wéi）保證噴水塔廢氣長期穩定達標，應做好以（yǐ）下（xià）工作：

　　3.堿液循環池安裝自動酸堿度控（kòng）製係統和自動加藥係統，實現智能控製，工作人員應定（dìng）期檢查酸堿度，確保堿液濃度適當。

　　4.沉降室改造，消除管道與沉降室及沉降（jiàng）室本體界麵的裂縫，保證其氣密性。同（tóng）時維護沉降室噴（pēn）淋係統（tǒng），及時更換堵（dǔ）塞的噴頭，保證噴淋效果，提高粉塵和二氧化硫的處理效果。