揮發性有機化合物（wù）(VOCs)通常在石油化工、印刷、人造革和電子元器件、烤漆（qī）、醫藥等化工領域作為溶劑使用。如果這些有（yǒu）機溶劑揮發到大氣環境中，不僅會對大氣環（huán）境造成嚴重汙染，而且吸入汙染氣體後會（huì）對人體健康造（zào）成危害。因此，我們必須控製VOCs的排放，揮發性有機化合物不僅（jǐn）對環境負責，而（ér）且對我（wǒ）們的生活和健康負責。

　　目前（qián），VOCs廢氣處理技術主要有熱破（pò）壞（huài）法、沸石輪濃（nóng）縮技術、吸附法和（hé）氧（yǎng）化處理法等。

　　沸石輪濃縮係統

　　該係統采（cǎi）用（yòng）沸石輪連續吸附分離低濃度大風量廢氣中的有機溶劑（jì）；然後用小風量的熱空氣解吸，得到（dào）高濃度（dù）、小風量的含有機溶劑氣體。濃縮氣體與小型催化燃燒或活性炭回（huí）收裝置結合，形成一個經濟的處理係統。

　　解吸後，廢氣隻能通過吸收（shōu）十分之一空氣體積的裝置進行處理。該係統體積（jī）小、成本低，已成為國外處理低濃度、大體積（jī）有（yǒu）機廢氣的首選，並得到廣泛應用。

　　廢氣中的VOC被吸附劑(顆粒活性炭和活（huó）性炭纖維)的多孔結構捕獲。含有VOC的有機廢氣通過活性炭床，在活（huó）性（xìng）炭床中VOC被吸附劑吸附（fù），廢氣經過淨（jìng）化後排入大（dà）氣。碳吸附法主要用於回收脂肪烴和（hé）芳香（xiāng）烴、大多數含（hán）氯溶劑、常用的（de）醇類、一些酮（tóng）類和酯類等。

　　碳（tàn）吸附達到飽和後，飽和碳床脫附再生；通入（rù）水蒸（zhēng）氣加熱碳層，吹（chuī）走VOC，與水蒸氣形（xíng）成蒸汽混合物，一（yī）起離（lí）開碳（tàn）吸附床，用冷凝器（qì）冷卻（què）蒸（zhēng）汽混合物，將蒸汽冷（lěng）凝成液體（tǐ）。碳（tàn）吸附技術主要用於廢（fèi）氣中（zhōng）成分簡單、有機物回收價值高的情況。適用於溫度不高、濕度（dù）不高、排氣量大的場合，尤其適用於鹵化物的淨化回收。
 

　　熱氧化法

　　如果通過燃燒消除有機物，其（qí）運行溫度高達700-1000，必然會有較高的燃料成本；為了降低（dī）燃（rán）料成本（běn），有必（bì）要回收（shōu）熱量。有兩種方式：傳統的間壁式換熱，新型的蓄熱換熱技術。

　　間（jiān）壁式熱氧化是用管式或板式隔膜換熱器捕捉淨化廢氣的熱量，可以回收40%-70%的（de）熱能（néng），用回收的熱量預熱進入氧化係統的有機（jī）廢氣（qì）。預熱後，廢氣通過火焰達到（dào）氧化溫度，並得到淨化。間壁（bì）換熱的缺（quē）點是熱回收效率不高。

　　蓄熱（rè）式熱氧化（簡稱RTO）采用一種新的非穩態傳熱方式來回收熱量。主（zhǔ）要原理是有機廢（fèi）氣和淨化後的廢氣交（jiāo）替循環，通過多次改變流向，最大限度地捕捉熱量。儲熱係統提供極（jí）高的（de）熱量（liàng）回收。

　　催化燃燒法

　　廢氣通過阻火器（qì）進入催化（huà）淨化裝置（zhì），在板式換熱器中與高溫尾氣進（jìn）行熱交換。預（yù）熱（rè）後的廢（fèi）氣進入加熱室(裝有（yǒu）電加熱管)進一步升溫（wēn），達（dá）到起燃溫度的廢氣繼續進入催（cuī）化床。在貴金屬催化（huà）劑的作用下，有機溶（róng）劑被完全氧化分解成H2O和CO2，釋放出大量的反應熱，可以（yǐ）維持催（cuī）化燃燒所需的起燃溫度，達（dá）到熱（rè）平衡（héng）。

　　板式換熱（rè）器在高溫廢氣和進口低溫廢氣之間（jiān）進行換熱，部分熱（rè）量被回收，降低了預（yù）熱能（néng）耗。回收部（bù）分熱量後的高溫尾氣在引風機的作用下通過（guò）排氣（qì）管排出。係統達到熱平衡後，電加熱裝置自動（dòng）關閉。此後，催化燃燒（shāo）係統在沒有額外能量的基（jī）礎（chǔ）上繼（jì）續催化燃燒，直到（dào）結束，這取決於廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能。考慮到淨化裝置需要維護，在過濾阻火器前（qián）設置旁通管和旁通閥。

　　在使用有機溶劑（jì）的行業，如汽車塗裝、印刷等，有機溶劑濃度低，風量大。如果采用這些方法，將（jiāng）會使用巨大的設備，消耗大量的（de）資金。目前主要采用以下方法處理（lǐ）這類低濃度、大風量的有機廢氣（qì）。

　　熱破壞法

　　熱破壞（huài）法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或者利用合適的催化劑加速VOC的化學（xué）反應，最（zuì）終降低有機物濃度使其不再有害的處理方法。熱破壞法對低濃度有（yǒu）機廢氣（qì）的處理具（jù）有良好的效果，因此在低濃（nóng）度廢氣的處理中得到了廣泛的應用。

　　這種方法主要分為兩種（zhǒng），即直接燃燒和催化燃燒。直接燃燒有機（jī）廢氣的熱處理效率相對較高，一般達到99%。催（cuī）化燃燒是指在催化床的作用（yòng）下，加速有機廢氣的化學（xué）反應。與直接燃燒相比（bǐ），該方法耗時少，是淨化高濃度、低流量有機廢（fèi）氣的首選方法（fǎ）。