有很多人想知（zhī）道（dào）RTO、RCO、CO催化燃燒設（shè）備的區別，相信這也是從事廢氣處理（lǐ）行業的朋（péng）友關心的話題，那麽下麵由天（tiān）清佳遠為大家講（jiǎng）解一下具體內容。

　　一、RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)蓄熱式熱氧化焚燒爐（lú）

　　原（yuán）理是將廢氣中的有機化合物(VOCs)在高溫下氧化成相（xiàng）應的二氧化碳和水，從而淨化廢氣，回收廢（fèi）氣分解時釋放的熱量。三室RTO廢氣分解效率達99%以上，熱回收效率達（dá）95%以上（shàng）。

　　RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥組成。氧（yǎng）化（huà）產生的高溫（wēn）氣體流經專用陶（táo）瓷蓄熱體，使陶瓷體受（shòu）熱“蓄熱”，這個“蓄熱”用來預熱後續的有機廢氣。從而節（jiē）省加熱（rè）廢氣的燃料消耗。陶瓷蓄熱（rè）體應分為（wéi）兩個以上(含兩個)，每個蓄熱體（tǐ）應依次經過蓄熱、放熱和清洗程序，並連續工作（zuò）。再生器（qì）放熱後，應立即引入適量清潔空氣進行清（qīng）潔(確保VOC去（qù）除率在98%以上)，清潔完成後才能啟動“蓄（xù）熱”程序（xù）。否則，殘留的VOCS會隨煙氣排入（rù）煙囪，降低處理（lǐ）效（xiào）率。

　　二、RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)蓄熱式焚燒爐

　　工（gōng）藝（yì）排放的含VOCs廢氣進入（rù）雙（shuāng）罐RCO，三通切換空氣閥將廢氣引入RCO蓄熱罐預（yù）熱廢氣。被汙染的廢氣被蓄熱陶瓷塊逐漸加熱後進入催化床。VOCs經催化劑分解（jiě）後被氧化，將熱能釋放到第二儲熱（rè）罐（guàn）中的陶瓷塊中，減少輔助燃（rán）料的消耗。陶瓷塊受（shòu）熱，燃燒氧化後的清潔氣（qì）體溫度逐漸降低，因此（cǐ）出口溫度（dù）略高於RCO入口溫度。三通切換風門切換以改變RCO的出口/入口溫度。如果VOCs廢氣（qì）濃度（dù）足夠高，釋放的熱能足夠，RCO不需要燃料。例如，當RCO的熱回收效率為95%時，RCO的出（chū）口溫度僅比（bǐ）入口溫度高25℃。

　　三（sān）、CO(Catalytic Oxidizer)催化劑焚燒爐

　　催化劑焚燒（shāo）爐中CO的設計取決於廢氣量、VOCs濃（nóng）度和所需的破壞去除效率。在（zài）運行期間（jiān），含有揮發性有（yǒu）機化合物的廢氣由係（xì）統（tǒng）風扇引入係統的（de）熱交換器（qì）。廢氣（qì）被熱交換器的管側加熱後，通過燃燒器（qì）。此時，廢氣已經被加熱到催化分解溫（wēn）度，然後通過催（cuī）化劑床。催化分解會釋放熱能，VOCs會分解成CO2和H2O。之後高溫的淨化氣體進入換熱器殼側，對管側未（wèi）處理的VOC廢氣進行加熱，這樣可以（yǐ）降低（dī）能耗（hào）。最後，淨（jìng）化（huà）後的氣體（tǐ）從煙囪排入（rù）大氣。