印（yìn）刷行業的廢氣，大部分（fèn）是有機廢氣（qì），風量大，濃度低。對於這類廢氣，廢氣應進行濃縮處理，轉化為風量小（xiǎo）、濃度高的有機廢氣，然後進入氧化設備進行（háng）催化（huà）燃燒處理。有機物轉化為CO2和H2O，然後直接達標排（pái）放。

　　活性炭吸（xī）附催化燃燒技術采用活性炭吸（xī）附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝淨化有機廢氣（qì），利用活性炭微孔和巨大表麵張力的特點吸附廢氣中（zhōng）的有機溶劑，使排出的（de）廢氣作為第一（yī）個工作（zuò）過程得到淨化；活性炭吸附飽（bǎo）和（hé）後，吸附在活性炭上的有機溶（róng）劑按一定濃度比（bǐ）被熱氣流去除，送入催化燃燒床作為第二工序；進（jìn）入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過少量加熱後，氧氣在催化劑的作用下（xià）分解轉化為CO2和H2O，分解釋（shì）放（fàng）的熱（rè）量被（bèi）高效換熱器回收，用（yòng）於預（yù）熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣，這是第（dì）三個工作（zuò）過程。上述三個工作過程運行一定時間後達到自平衡後，脫附和催化氧化分解過程不需要額外的能量加熱。

　　根據有（yǒu）機廢氣中VOCs的排放情（qíng）況，可以使用兩個以上的吸（xī）附床進行交替（tì）切（qiē）換吸附。這樣，通過多個吸附（fù）床的切換操作，可以實現大風量的連續淨化。

　　淨化裝置的處理過程包括三個部分：前置過濾（lǜ）器、氣體吸附過程和氣體脫附過程：

　　1.前置過濾器：待處理的有機廢氣經風道引出後進入前置過濾（lǜ）器，可過濾廢氣中的顆粒物和粘性成分，延長活性炭的吸附周期和使用壽命；

　　2.氣體吸附（fù）過程：利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩（wō）狀活性炭（tàn）比表麵積大，吸附能力強，使有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而淨化氣體，再通（tōng）過風（fēng）機將淨化後的氣體排空；

　　3.氣體脫附過程：活（huó）性炭微孔被吸附飽和時，就不能再被吸附。此時活性炭（tàn）被催化床產生的高（gāo）溫熱空氣脫附，活性炭微孔中的有機物遇到高溫後自（zì）動與活（huó）性炭分離，使活性炭得以再生。解吸的有機（jī）物經濃縮後送至催化（huà）燃燒（shāo）室進行催化燃燒，在催化劑上於250 ~ 300℃催（cuī）化氧化，轉化為無害的CO2和H2O排放。當有機廢氣濃度達到（dào）2000PPm以上時，有機廢氣無需（xū）額外加熱即可在催（cuī）化床內維持自燃，一部分燃燒後的尾氣直（zhí）接排放到大氣中，大（dà）部分（fèn）熱氣流循環到吸附床進行活性炭的脫附（fù）再生。這樣可以滿足燃燒和解吸所需的熱能，達到節能的目的。再生後（hòu）的活性（xìng）炭可用於下一次吸附。