三室RTO催化（huà）燃燒是一種配有蓄熱床層（céng）的依靠熱力燃燒方式的VOCs處理設備（bèi）。蓄熱式燃燒係統主要由燃（rán）燒裝置、蓄（xù）熱器(內置蓄熱器)、換向係（xì）統（tǒng）、排（pái）煙係統和連（lián）接管道五部分組（zǔ）成（chéng）。目前，RTO技術已越來越廣泛（fàn）地應用於印刷、塗料、化工、製藥、噴塗等高汙染行（háng）業產生的VOCs，取得了良好的處理效益。

　　三室RTO催化燃（rán）燒設（shè）備原理：

　　三室RTO是目前主（zhǔ）流的應用裝置，其工作（zuò）原理是：將有機廢氣加熱到800℃左右，將廢氣中的有機（jī）物（wù）氧化分解為二氧化碳和水；氧化反應產生的高溫氣體（tǐ）流經蓄熱器，蓄熱器加熱蓄熱，用於預熱後續有機廢氣（qì），節省燃料；有三個回熱器，每個依次經過蓄熱（rè）-放熱-清洗程（chéng）序，連續工作；再生（shēng）器放熱後，立即通入適量潔淨空氣對再生（shēng）器進行清洗，清洗完成後繼續處理操作；處理後的尾氣由風機引至煙囪排放（fàng）。

　　三室RTO的運行（háng）條（tiáo）件

　　(1)廢氣進入RTO爐前，應（yīng）根據其成（chéng）分、熱值等（děng）參數進行調整和設置（zhì），焚（fén）燒（shāo）爐在（zài）生產過（guò）程（chéng）和（hé）設備（bèi）檢修吹掃過（guò）程中（zhōng）必須始終（zhōng）處於穩定（dìng）運行狀態；

　　(2)進氣口必須保（bǎo）持密閉，進氣（qì）係統應（yīng）處於微負壓狀（zhuàng）態，防止氣體逸出；

　　(3)爐（lú）膛（táng）實際運行溫度必須高於760℃，損傷（shāng）去除（chú）率可達99%以上；

　　(4)燃燒室耐火材料的質量必須符合相應的技術標準，技術性能應滿足燃燒氣氛的要求，能承受（shòu）爐膛工（gōng）作狀態的交變熱應力；

　　(5)配備自動監控和（hé）反饋係統，自動調整主要工藝參數，在線（xiàn）顯示運行（háng）工況和廢氣排放參數；

　　(6)安裝防爆（bào）門或其他防爆設施，在燃燒室後麵（miàn）設置緊急排放煙囪，並設置聯動裝置，使其僅在事故或緊急情況下啟動。

　　三室RTO的技術優勢（shì）

　　(1)幾乎（hū）所有的有機廢氣都可以處理，特別適用於低有機物（wù）含量的碳氫化合物的焚燒；與傳統的催化燃燒和直接（jiē）燃燒熱氧化技術相比，大風量中低濃度工業有（yǒu）機廢氣的處理效果顯著，具（jù）有（yǒu）淨化效率高(高達99%)、熱效率高(高達95%)和運（yùn）行成本低的特點；

　　(2)能適（shì）應（yīng）廢氣中有（yǒu）機成分和濃度的波動（dòng），對廢氣中灰塵等固體顆（kē）粒不敏（mǐn）感。當VOCs濃度達到1500mg/m3以上時，無需添加（jiā）助燃燃料即可實現（xiàn）自持燃燒；

　　(3)蓄熱載體用於換熱，加熱速度快，低溫換熱效（xiào）率高，排氣溫度（dù）低，節能（néng）效果顯著（zhe）；較高（gāo）的熱回收率顯著減少了補充燃料的量，大大降低了生產（chǎn）運行成本；

　　(4)爐（lú）內溫度逐漸升高且分布均勻（yún），燃燒溫度高、速度快、噪音低，煙氣在高溫下（xià）長時間停（tíng）留在爐內，有效（xiào）減少了NOx的生成；

　　(5)整個（gè）處（chù）理裝置的壓力（lì）損（sǔn）失小（xiǎo）（一般<3000Pa），有機沉積（jī）物可周期性地清除，蓄熱體可更換，裝（zhuāng）置使（shǐ）用壽命長。