1.用沸石吸附輪處理含有高沸點VOCs的（de）物質時，在實際工程中（zhōng），如果（guǒ）脫附熱容（róng）量不足，吸附在沸石上的VOCs沒有（yǒu）完全脫附，殘留物會（huì）堆積在離脫附端4/5的位置（zhì），長（zhǎng）時間（jiān）運行後會因受熱而發生聚合，堵塞沸石（shí）吸附位置，削弱該區域的吸附效率（lǜ）。

　　2.根據高溫活化和再生實驗數據，沸石在400℃兩小時後活化的回收率為70~90%，優於200℃。但是我（wǒ）們目前常用的沸石輪式是垂直卡閘式，不容易提取出來進行高溫（wēn）活化程序。如果需（xū）要在線活化（huà），悶熱現象的風險會增加很（hěn）多（duō），影響其他部件的使用壽命。因（yīn）此，建議沸石濃縮輪可以采用環形沸石輪。

　　3.如果沸（fèi）石中殘留有高沸點（diǎn）的VOCs，在（zài）實際工程中會發（fā）現，在180~200℃時，氣流會（huì）突然異常停止或（huò）沒有額（é）外的（de）氧氣（qì）供（gòng）應，廢氣中含（hán）有的部分（fèn）VOCs會借助轉輪中的沸石與轉輪通道和沸石孔（kǒng）中殘留的（de）原始（shǐ）氧（yǎng）氣發生反應（yīng），形成放熱陰燃現（xiàn）象，破壞沸石結構。為了防止悶熱的發生和（hé）持續，建（jiàn）議噴灑惰性氣體(如氮氣)處理非正常停機時的保（bǎo）護措施；同時采用噴水裝置防止陰燃繼續。

　　4.根（gēn）據91成人多年（nián）的（de）廢氣處（chù）理工程經驗，發（fā）現要（yào）提高沸石吸（xī）附濃縮轉輪的處理效（xiào）率，防止（zhǐ）高沸點（diǎn）VOCs殘留是（shì）主要改進參數之一。主要實施方法是增加脫附熱容量（liàng），設置高（gāo）沸點VOCs預處理（lǐ）設備，定期清洗維護，定期高溫再生轉輪。