近年來，隨著人們對環保（bǎo）意（yì）識的增強，環境法律法規不斷完善，執法力度也在不斷提高。汽車（chē）生（shēng）產廠在新建塗（tú）裝線中需要配備廢氣處理設備，對舊的塗裝線正在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣處理達到（dào）標準（zhǔn）後即可排出。對於不同噴漆排氣，不同的製造（zào）商采用不同的方法來處理汽車生產線（xiàn）中的廢氣。現在明晟環保為您介紹一下（xià）不同工序有機廢氣的處理方（fāng）案：

　　淺析汽車生產線廢氣處理方法1、幹燥過程中有機廢氣的處理方案

　　從電泳室，中間塗層室和表（biǎo）麵塗層幹燥室（shì）排出的氣（qì）體屬於高溫，高濃度的廢氣，適（shì）合焚燒處理。目前，幹燥過程中常用的廢氣處理措施包括（kuò）：再生熱（rè）氧化技術（RTO），再生催化燃（rán）燒技術（RCO）

　　1.1蓄熱式熱力氧化（huà）技術（RTO）

　　蓄熱式熱（rè）氧化器是一種用於處理（lǐ）中低濃度揮發性有機（jī）廢氣的（de）節能環保設備。適用於大風量，低濃度，適用於100PPM至20000PPM之（zhī）間的有機廢氣濃度。運營成本低。當有機廢氣濃度高於450PPM時，RTO設備無需添加（jiā）輔助（zhù）燃料；淨化率高，兩床RTO的淨化率可達到98％以上，三床RTO的淨化率可達到99％以上，無二次汙染如NOX。自動控製，操作簡單；高安全性。

　　優點：處理大流量和低（dī）濃度的有機廢氣時，運行成本非常低（dī）。

　　缺點：一次性投（tóu）資較多，燃燒溫度較高，不適合處理高（gāo）濃度有機廢氣（qì），運動部件多，維護工作量大。

　　1.2蓄熱式催化（huà）燃燒技術（RCO）

　　蓄熱式催化燃燒裝置直接應用於（yú）中高濃度（1000mg / m3〜10000mg / m3）有機廢氣的淨化。 RCO處理技術（shù）特別（bié）適用（yòng）於熱回收率高的（de）場合，也適用（yòng）於（yú）同一生產線中排氣成分經常變化或排氣濃度因產品不同而波動很大（dà）的生產線。特別適用於需要（yào）回收熱能的企業或（huò）烘幹線的廢氣處理。能量回收（shōu）可用於烘（hōng）幹線以節省能源。

　　優點：工藝簡單，設備緊湊，運行可靠（kào）；淨化效率高，一般可達（dá）98％；與RTO相比，燃燒溫（wēn）度更低；一次性投資少，運行（háng）成本低，熱（rè）回收效率一般可達到（dào）85％以（yǐ）上；整個過程不產生廢水，淨化過程中（zhōng）不產生二次汙染如NOX。 RCO淨（jìng）化設備可以與烘房配合使（shǐ）用，淨化後的氣體可以直接（jiē）在烘房（fáng）中再利用，達到節能減排的目的（de）；

　　缺點（diǎn）：催化燃燒裝置僅適用於處理低沸點有機成分和低灰分的有機廢氣。它不適用於處理含粘性物（wù）質（如油煙）的廢氣。催化劑應中毒；處理 有機廢（fèi）氣的濃度小於20％。

　　2、噴房，幹（gàn）燥房有機廢氣處理方案

　　從噴漆室和幹燥室排出（chū）的氣體是低濃度（dù），大流量的常溫廢氣，汙染物的主要（yào）成分是（shì）芳烴（tīng），醇醚和（hé）酯有機（jī）溶劑。目前國（guó）外較為成熟的方（fāng）法是：首先濃縮有機廢氣以減少要處理的有機廢氣（qì）總量，首先（xiān）采用吸附法（活性炭或沸石作為吸附劑（jì））來吸附低濃度噴漆廢（fèi）氣，並用高溫氣體除去附著後，濃廢氣經催化燃燒（shāo）或再生熱燃燒（shāo）處理。

　　2.1活性炭吸附-脫附淨化

　　蜂窩狀活性炭用作吸附劑，結合了吸附淨化，脫附，再生和濃縮（suō）VOCs和催（cuī）化燃燒的原理。即，具有高風量和低濃度的有機廢氣被蜂窩狀活性炭吸附以淨化空氣。當活性炭（tàn）飽和時，活性炭通過熱空氣脫附（fù）而再生。脫（tuō）附的濃縮有機物被送（sòng）到催化燃燒床進行催化燃燒。有機物被氧化成無害的（de）CO2和H2O。燃燒後（hòu）的熱廢氣通過熱交換（huàn）器加熱冷空氣。排出熱交換（huàn）後的部分冷卻（què）氣體，並將其部分用於蜂窩狀活性（xìng）炭的脫附再生，達到廢熱利用和節（jiē）能的目的。

　　技術性能及特點：性能穩定，結構（gòu）簡單，安全可靠，節能（néng）省力，無二次汙染。該設備占地麵積小，重量輕。非常適合（hé）在大（dà）風量下使用。吸附有機廢氣的活性炭床利（lì）用催化燃（rán）燒後的廢氣（qì）進行脫附和再生，並將脫附後的（de）廢氣送（sòng）入催化燃（rán）燒（shāo）室進行淨（jìng）化。它不需要外（wài）部（bù）能量，並且具有顯著的節能效果。缺點是活性炭使用壽命短且運行成本（běn）高。

　　2.2​沸石轉輪吸附-脫附淨化

　　沸石的主要成（chéng）分是：矽和鋁，它們具有吸附能力，可以用作（zuò）吸附劑。沸石（shí）轉輪利用沸石特定孔徑的特性（xìng）來吸附和脫附有機汙染物，從而使原來的低濃度和大風量的VOC廢氣通過沸石轉（zhuǎn）輪進行濃縮，並（bìng）轉化為（wéi）小（xiǎo）風量，高濃度的氣體，從而可以降（jiàng）低後端最終處理設備的運營成本。該設備的特性適合於處理大流量，低濃度且包含多種有（yǒu）機成分的廢氣。缺點是初始投資（zī）高。

　　技術性能及特點：結構（gòu）簡單，維修方便，使用壽命長；吸收解吸效率（lǜ）高，將原來高風量，低濃（nóng）度的VOCs廢（fèi）氣轉化為低風量，高濃度（dù）的廢氣，降低了最終處（chù）理設（shè）備的成本。沸石流道吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大降低功耗（hào）。整個係統采用預組裝和模塊化設計，占用空間最小，並提供（gòng）連續無人控製模式。轉輪濃縮後的廢氣符（fú）合國家排放標準；吸附劑使用不（bú）易燃的（de）疏水性沸石，使用更安全；缺（quē）點是一次性投（tóu）資較高。