活性炭吸附處理VOCs廢氣是揮發性有機化合（hé）物處理行業中最常見的做（zuò）法。目前（qián）在組合工藝中，VOCs活性炭吸（xī）附係統基本上是必不可少的，或（huò）者說緊急疏散係統末端的VOCs處理措施（shī）都是活性炭箱。作為揮發性有機化合物處理市場上使用最廣泛（fàn）的活性炭吸附工藝，很少有人能完全掌握該係統的安全性。

　　活性炭吸（xī）附是一個放熱過程，有機物的吸附和（hé）氧化會釋放出大量的熱量。對於一些成分複雜的化合物(可能會產（chǎn）生不相容的反（fǎn）應並放出熱量)，活性炭表麵的吸附和（hé）反應會釋放出大量的（de）熱量，尤其是廢氣中的化學物質濃度（dù）較高的情況（kuàng）下。放熱過程能否達到（dào）燃點，取決於最終的熱（rè）平衡，即熱量能否及時轉移走。在吸附過程（chéng）中，除熱的方式主要依靠對流。對流不利時(風（fēng）量小)，熱（rè）量積聚，炭床內溫度會上升到其著火溫度，導致可燃廢氣混合物著火或活性炭自（zì）燃。

　　當（dāng）氣溫較高時，工況複雜的廢氣在活性炭處理(吸附)過程中會產生熱量(物理和化學)。由於長期未更換活性炭，灰分高，床層散熱差，不利（lì）於對流散熱。熱量在床內積聚，並在其（qí）中形成局部熱點。結果，其溫度達到活性炭（tàn）的自燃點（diǎn）或混合有機氣體的閃點。同（tóng）時，部分空氣進入（rù）廢氣，與可燃（rán）物質形成爆炸性混合氣體，最終導致事故發生(當然，靜電也可（kě）能是可能的點火源)。

　　因此，91成人對活性炭吸附設備的使用提出以下建議：

　　1、用於反應（yīng）罐、儲罐、過（guò）濾器等設備。可產（chǎn）生高濃（nóng）度有機廢氣，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，最好采用氮氣密封係統保護，並（bìng）通過正壓輸送至廢氣主管道。

　　2、確保有機廢氣冷凝裝置滿足生產負荷，所有廢氣成分必（bì）須有效冷凝，降低有機氣體濃度。不（bú）相容廢氣應單（dān）獨進行預處理，然後排入吸（xī）附罐進（jìn）行吸附（fù）處理。

　　3、活性炭的選材：采用點火溫度（dù）高、灰分低的活性炭作為吸附材料，並（bìng）及時更換。

　　4、如果條件（jiàn）允許，對吸附裝置進（jìn）行（háng）降溫。

　　5、定期（qī）檢查（chá）處理裝置和廢氣管道（dào）是否有不完全漏（lòu）氣（qì），以確保管道不漏氣。

　　6、在吸附處理裝置前的（de）廢氣管道中安裝管（guǎn）道阻火器(防爆型)；管（guǎn）道上(分段)安裝防爆板，廢氣緩衝罐上安（ān）裝防爆板，防爆板應有固定裝置。

　　7、噴霧滅火裝置安裝在（zài）吸附裝置內，用於撲滅初期火災(或直接安裝自來水管道)。

　　8、應急（jí）響應（yīng）和人員培訓。培訓人員火災時的應急處理（lǐ）能力，及時撲滅吸（xī）附處理裝置的火災，防止火災蔓延。