醫（yī）藥化工行（háng）業在有機合成反應、離心精（jīng）製、有機儲罐無（wú）組織揮發的工（gōng）況下（xià），會產生有機揮發性（xìng）廢氣。比如原料藥項目，有機物運輸（shū），反應釜尾（wěi）氣，儲罐放空。為了減少揮發性有機化（huà）合物的排放（fàng），使製藥廠（chǎng）的有機廢氣達（dá）到排放要求，一般需（xū）要對（duì）廢氣進行處理，采用吸收法+催化燃燒或蓄熱（rè）式（shì）燃燒（RTO）技術（shù），以較少的能耗完成對VOCs的徹底處理。

　　吸收法是指吸附劑通過物理結合或化學反（fǎn）應吸附有害物質，從而（ér）達到淨化廢氣的目的。該（gāi）技術（shù）在有機（jī）廢氣濃度較低時效果較好，但不適合直接處理高濃度有機廢氣。可以在冷凝等方式處理後，再使用該技術對廢氣（qì）進（jìn）行淨化。目前，揮發性有機化（huà）合物淨化常用的吸（xī）附劑有兩種：無機吸附劑和有機吸附劑。吸附劑應具（jù）有比表麵積大、選擇性好、再生性強、熱穩定性和化學穩定性好、吸附容量大（dà）等特點。目前，市場上有多種吸附劑，如活性炭和沸石分子篩等。

　　活性炭吸附法（fǎ）的優點適用於處理各種（zhǒng）低濃度（dù）汙染物。在（zài）實際應用中，活性炭的（de）優點是：價（jià）格低、能耗低、經濟、耐酸堿、耐熱、化學穩定性高。而且活性炭的操作使用起來非常簡單，隻需與空氣接觸（chù）就（jiù）能發（fā）揮作用。此外，該方法設備和操作簡單，自（zì）動化程（chéng）度高，不會造成二次汙染。然而（ér），活性炭也有一些（xiē）缺點，如吸附容量（liàng）小，使用過（guò）程中（zhōng）容易飽和。

　　製藥廠產生的有（yǒu）機廢氣要從源頭、中間、末端進行綜合治理，並根（gēn）據實際（jì）工況選擇合（hé）適的處理技術。當末端廢氣中汙染物的質量濃度較低時，可回收（shōu）的（de）廢氣可以回收，經吸附處理後排放；對於沒有回收價值的廢（fèi）氣，可以通過濃縮燃燒技術、等離（lí）子體技術或（huò）紫外線高級氧（yǎng）化技（jì）術等多種技術進行淨化，然後達標排放。