塗料在（zài）製（zhì）造、施工、幹燥、固（gù）化成膜過程中，向空氣中散發一定量的VOCs，盡管塗料正朝低汙染、無公害（hài）的方向發展（zhǎn），但廢氣處理一直是（shì）各大塗料製造（zào）企業（yè）不可回避的難題。它主要來源於塗（tú）料、合成樹脂等化工（gōng）廠（chǎng）生產作業過程，其主要成分是（shì）揮（huī）發性有機（jī）物（VOCs）。

　　化工生產（chǎn）過程對環境的汙染主要包括兩個方麵：一是生產過程中（zhōng）的無（wú）組織排放；二是由於有（yǒu）組織排放設施自身的缺（quē）陷，導致廢氣得不到有效處（chù）理並直接排放進入大氣（qì），造成對周圍環境（jìng）的汙染。91成人（yuǎn）研發（fā）生（shēng）產的“活性炭（tàn）吸附濃縮+催化燃燒”組合工藝，可全方位處理油（yóu）漆或塗裝廠的VOCs廢氣。

　　對於高濃度、大（dà）風量(1500mg/m³以上)的VOCs廢氣，該工藝通過（guò）風機直接送至廢氣混合器，與活性炭吸附濃縮脫附出來的高濃度廢氣（qì）一起送至催化（huà）燃燒焚燒爐裝（zhuāng）置。

　　廢氣在（zài）預熱室內被吸熱加熱後，進入燃燒（shāo）室進行催化焚燒。VOCs揮發性有機化（huà）合物被氧（yǎng）化成二氧化碳和水，儲存在另（lìng）一個（gè）再生器後排放（fàng）。儲存的熱量（liàng）用於預熱新進入的有機廢氣（qì），並定期改變氣流方向以（yǐ）保（bǎo）持爐溫穩定。多餘的熱量可以回收。

　　“活性炭吸附濃縮+催化燃燒”組（zǔ）合工藝是針對全廠多來源、多濃度廢氣的全方位、係（xì）統化解決方（fāng）案，可綜合處理低濃度、中低濃度、高濃度VOCs廢氣。整個工藝係統采用（yòng）PLC自（zì）動程序控製，確（què）保各裝置連續安全可靠運行，全廠揮發性有機物去除率達到99%以上。