通常塗料或塗裝工廠的（de）廠區存在多個VOCs的排放點、VOCs的濃度分布不均等特點，單獨的處理工藝很（hěn）難解決全廠的VOCs排放問題。天清佳（jiā）遠環境科技有（yǒu）限公司開發了“活性炭吸附（fù）脫附+RTO”組合工藝，該工藝能夠全方位的治理塗料或塗裝廠區的VOCs廢（fèi）氣。

　　對於車間內的低（dī）濃度、大風量（liàng）的VOCs環境廢氣（100mg/m³以下），首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進行（háng）濃縮，濃縮（suō）後進入（rù）RTO進行熱氧化處理。該工藝采用目前先進的氮（dàn）氣保護脫附的技術（shù），具體的過（guò）程為：

　　①吸附過程：采用圓柱狀（zhuàng）溶劑性（xìng）生物質活性炭吸附塔進行有（yǒu）機氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩餘的潔淨氣體通過煙囪排入（rù）大氣（qì）；

　　②脫附過程：采用熱氮氣（150℃）對活性炭吸附層進行吹掃，使脫附的VOCs脫附（fù），進入廢氣混合器；

　　③活性炭冷卻：冷氮氣進行活性炭冷卻（què）；

　　④經過活性炭（tàn）濃縮後的廢氣進入RTO進行熱氧化分解，濃（nóng）縮（suō）後的VOCs濃度能夠滿足RTO係（xì）統的運行，無需添加額外的燃料。

　　係統通過閥門的切換來控製活性炭吸附罐的運行周期，輪流進行吸附脫附，循環工作，保證係統的連續運行。利用氮氣對VOCs脫附，不會燃（rán）燒和爆炸、不會增加有機物殘留（liú）、提高了活性炭（tàn）吸附係統的安全性和使用壽命；氮氣保護VOCs廢氣的脫附是關鍵的技術部分。

　　廢氣經預熱室吸熱升溫後，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃左右），VOCs揮發性（xìng）有機物氧化（huà）成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱（rè）室（shì）蓄存（cún）熱量後（hòu）排放，蓄存的熱（rè）量用於預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改（gǎi）變氣流方（fāng）向從而保（bǎo）持爐膛溫度的穩定。多餘的熱量可進行熱量回收。

　　“活性炭（tàn）吸附脫（tuō）附+RTO”組合工（gōng）藝是針對（duì）全廠的多廢氣源、多濃度廢氣的全（quán）方位係統性的（de）解決方案，能夠綜合性的對（duì）低濃度、中低濃度和（hé）高濃度的（de）VOCs廢氣進行處理，整個工藝係統采用PLC自動（dòng）程序控（kòng）製，保證各個裝置連續安全可（kě）靠（kào）地運行，保證（zhèng）全廠VOCs的去除率達到99%以上。