工廠（chǎng）產生（shēng）的有機廢氣首先進入預處理（lǐ）裝置，去除廢氣中的一些顆粒物，防止對後續處（chù）理設備造成（chéng）損壞。預處理後的廢氣進入沸石濃縮轉輪，有機物被沸石分子篩的多孔（kǒng）吸附吸（xī）附濃縮。潔淨氣體通過風機排出，濃縮後的廢氣進入RTO蓄熱式焚燒設（shè）備，在高溫(≥750℃)下將有機組（zǔ）分中的碳氫化合物氧化分解為（wéi）無害的二（èr）氧化碳和水。

　　燃燒（shāo）後的煙氣通（tōng）過蓄熱陶瓷後，高溫能量儲（chǔ）存在蓄熱（rè）陶瓷中，用於預熱有機廢氣，通過蓄熱陶瓷的煙氣達標排放。廢氣進出（chū）口可通過切換閥自由切換進行循環進氣處理，RTO充分回收熱能（néng），大（dà）大降低了能耗。

　　設計RTO蓄熱式燃燒爐時（shí），應注意以下10點：

　　1.處理設施的風量按最大廢氣排放量（liàng）的100%以上設計，處理效率達（dá）到98%以上，熱回收效率不（bú）低於95%。

　　2.含鹵（lǔ）素（sù）廢氣（qì）不應采用蓄熱式燃（rán）燒法處（chù）理。

　　3.廢氣（qì）在燃燒（shāo）室中的（de）停留時間應（yīng）根據廢氣成分和淨化效率的要求確定，不應小於0.75 s。

　　4.燃燒室的燃燒溫度應根據廢氣成分和淨化效（xiào）率的要求來（lái）確定，一般應高於760℃。

　　5、回熱器段風速不應（yīng）大於2m/s.

　　6.優選低（dī）氮燃燒器。

　　7.蓄熱式燃燒裝置的進、出口氣體溫差（chà）不應大於60℃。

　　8.進入（rù）蓄熱（rè）式燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低於5mg/m³，進入燃燒（shāo）室的（de）有（yǒu）機廢氣濃度應嚴格控製在混合（hé）有機物爆炸下（xià）限的25%以下。

　　9.蓄（xù）熱式燃燒裝置應配備自動控製係統，該係（xì）統應具有自（zì）動記錄溫度變化曲線的功能，以備將來參考。

　　10.處理（lǐ）設施（shī）的設計和（hé）運行應當（dāng）符合安全生產和事故預防的有關規定。