食品（pǐn）是（shì）人類賴以生存和發展的基本物質，因此在食品生產的各個環節都必須保持清潔、健康、無汙染。然而，在（zài）食品生產加工過程中，我（wǒ）們不得不麵（miàn）對廢氣和廢水的產生。

　　食（shí）品加工廠的汙染（rǎn）主要有三（sān）種：廢水、廢氣（qì）和固體廢物汙（wū）染（rǎn）。這三種汙染形式都（dōu）需要處理達標後排放。其（qí）中，廢（fèi）氣的汙染成（chéng）分主要是苯、甲苯、苯乙烯等。

　　食（shí）品廠廢氣處理一（yī）般采用活（huó）性（xìng）炭吸附法（fǎ）、燃燒（shāo）法、UV光解法等。這些方法技術成熟，安（ān）全可靠，運行穩定，維護成本低，淨化效（xiào）率高，保證達標排放。

　　(1)活性炭（tàn）吸附法

　　吸附法的（de）主要原理是（shì）使用多孔固體吸附劑(活（huó）性炭（tàn）、矽膠、分子篩等（děng）)。)對（duì）有機廢氣進行處理（lǐ），使有害成分能夠通過化學鍵力或分子吸引力充分吸附在吸附劑表麵，從而達到淨化有機廢氣的（de）目的。目前吸附法主要用於淨化風量大、濃度低(≤800mg/m³)、無顆粒物、無粘性物質、常溫的低濃度有機廢氣。

　　活性炭淨化率高(活性炭吸附率可達95%以上)，實用、操作簡單、投資少。吸附飽和後，需要更換新的（de）活性炭（tàn），需要成本。被替代的飽和（hé）活性炭（tàn）也需（xū）要專業人員處理危險廢物，導致運行成本較高。

　　(2)燃燒（shāo）法

　　燃燒法隻是在高溫和（hé）充足的空氣中完全燃燒揮發性有機物，並將其分解（jiě）成CO2和H2O。燃燒法適用於各種（zhǒng）有機廢（fèi）氣，可分為直接（jiē）燃燒、熱燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度大於5000mg/m³的高濃度廢氣一般（bān）采用直接燃燒法（fǎ），以VOCs廢氣為燃料進行燃（rán）燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可達95%-99%。

　　熱燃燒法適用於處理濃度為1000-5000mg/m³的廢氣，采用熱燃燒法，廢氣中的（de）VOCs濃度較低，需要其他燃（rán）料或助燃氣體。熱燃燒所（suǒ）需的溫度低於直接（jiē）燃燒所需的溫度，約為540-820℃。燃燒法對VOCs廢氣處理效率高，但如果VOCs廢氣中含有S、N等元素，廢氣（qì）燃燒後（hòu）直接排（pái）放會導致二次汙染（rǎn）。

　　有機廢氣采（cǎi）用熱燃燒或催化燃燒處理，淨化率相對較高。廢氣排放點多且分散，難以實現集中（zhōng）收集。需要多套燃燒裝置，占地麵積大。熱燃（rán）燒更適合廢氣濃度高且穩定的（de）24小時連（lián）續運行，不適合間（jiān）歇式（shì）生產線（xiàn）條件。(3)UV光解法

　　UV光（guāng）解法利用高能紫外光束（shù）分解空氣中的氧分子生成遊離（lí）氧(即（jí）活（huó）性氧)，由於（yú）遊離氧攜帶的正負電子不平（píng）衡，需要與氧分子結合，進而生成臭氧，臭氧具有很強的氧（yǎng）化性。有機廢氣和惡臭（chòu）氣體通過協同（tóng）光解和（hé）臭氧氧化（huà）降解轉化為低分子化合物、CO2和H2O。

　　紫外光解處（chù）理效率高，可達95%以上；適應性強，能適應中低濃（nóng）度、大氣量、不同有機廢氣和惡臭氣體（tǐ）物（wù）質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，可（kě）24小（xiǎo）時連續工作；運行成本低，設備能耗低，無專人管理維護，隻定期檢查。紫外光解采用光解原理，模塊采用隔爆處理，消除了安全隱患，防（fáng）火、防爆（bào）、耐腐蝕（shí）性能高，設備性能安全穩定（dìng），特別適用於石油生產(氣)領域、石化、醫藥等（děng）高防（fáng）爆要求行業。