【案例名（míng）稱】油漆生產車間廢（fèi）氣吸附-脫（tuō）附-催化燃燒裝置

　　【項目概況】本次治理廢氣來自（zì）於（yú）五個排風口，其中排風口B2，B3，B4排氣口的粉塵量比較大，將B3、B4合並（bìng）為一條排氣口，並（bìng）在廢氣前端設置一套脈衝式濾筒除塵設備，設（shè）計（jì）風量為（wéi）20000m³/h，在（zài）B2排氣口前端設置一套濾筒除塵設備，設計風量為10000m³/h，此外應業主要求考慮車間擴（kuò）容20%的，五個風口總設（shè）計風量10萬m³/h。

　　【工藝主要流程】

　　(1)預處理（lǐ）：因廢氣排風（fēng）口B2，B3，B4排氣口的（de）粉塵（chén）量比（bǐ）較大，將B3、B4合並為一條排（pái）氣口，並在廢氣前（qián）端設置一套脈衝（chōng）式濾（lǜ）筒除塵設備在B2排氣口前端設置一套（tào）濾筒（tǒng）除塵設備，經過濾除塵設備除（chú）去大部分粉塵的（de）廢（fèi）氣，和B1匯合為一（yī）條支（zhī）路再進入高（gāo）效纖維過濾器進一步除去細微（wēi）粉（fěn）塵。

　　(2)吸附（fù）：經預處理（lǐ）後的有機廢氣經過合理布風，均勻通過填充高性能蜂窩狀活性炭的吸附固定吸附床，有機成分被（bèi）吸附在活性炭微孔內，淨化氣達標排（pái）放。

　　(3)脫附濃（nóng）縮（suō）-催化氧化：吸附飽和後的（de）活性炭（tàn）床采用循環熱風脫附，脫附下的高濃度VOCs進入催化氧（yǎng）化床，在（zài）催化（huà）劑的催（cuī）化氧化作用下，VOCs於低溫下被氧化成H2O和CO2，並釋放出大量熱量，催化氧化反應後的尾氣經過混流換熱器後用於脫（tuō）附（fù）飽和活性炭。

　　【技術優點】

　　該技術（shù）已經在石油、化工、電子、機械、塗裝等行業大風量（liàng）、低濃度或濃度不穩定的有機廢氣治理中（zhōng）得到應用，處理風量典型規模20000~500000m³/h。該項目投運至今（jīn），各項技術指標優良，操作維護簡（jiǎn）單、無任何環保（bǎo）事故，VOCs淨化效率達到設計要求，各項能耗指標達到或優（yōu）於（yú）設計要求，裝置帶來了顯著的社會效益和（hé）環（huán）境效益，值得推廣（guǎng）應用的示範工程。

　　【適用範圍】石油、化工、電子（zǐ）、機械、塗裝等行業。