1.根據天清佳（jiā）遠多年的廢氣處理工程經驗，發現要提高沸石轉輪吸附濃縮的處（chù）理效率，防止高沸點有（yǒu）機廢氣（qì）殘渣是主要的改進參數之一。主要措施是增加（jiā）解吸熱容量（liàng），設（shè）置高沸點VOCs預處理設（shè）備，定期清洗維護，定期高溫再（zài）生轉輪。

　　2.如果沸石中殘留有高沸點的VOCs，在實際工程中（zhōng）會發現，在（zài）180~200℃時，氣流（liú）會突然異常停止或沒有額外的氧氣供應，廢氣中含有的（de）部分VOCs會借助流道中的沸石與流道通（tōng）道和沸石孔隙中原有（yǒu）的殘餘（yú）氧氣發生反（fǎn）應，形成放（fàng）熱悶燃現象，破（pò）壞沸（fèi）石結構。為防止悶熱的（de）發生和持續，建議噴灑惰性氣體(如氮氣)處理非正常停機時的保護措施；同（tóng）時采（cǎi）用噴水裝置防止悶燃繼續。

　　3.根（gēn）據高溫活化和再生實（shí）驗數據，沸石在400℃活化2h後的回收率為（wéi）70~90%，優於200℃。但是我們目（mù）前常用的沸石輪式是垂直（zhí）卡閘式，不容易抽（chōu）出來進（jìn）行高溫活化程（chéng）序。如果需要在線激活，悶熱現象的風險會增加很多，其他部件的使用壽命也會受到影響。因此，建議沸石（shí）濃縮輪可（kě）以采用環（huán）形沸石（shí）輪。

　　4.當沸石轉輪吸附處理含有高沸點VOCs的（de）物質時，一般在實際工程中（zhōng），如果脫附熱容不足，吸附在沸石上的VOCs沒有被完全（quán）脫附（fù），殘留物會堆積在離脫附端4/5的位置（zhì），長時間運行後會因受熱而發生聚合，堵塞沸石的吸（xī）附位置，削弱該（gāi）區域的吸附效率。