給大家介紹一下我公司的（de）轉輪RTO燃燒設備構成及工藝

　　轉輪rto裝置的構成和工藝選擇

　　轉輪rto裝置是典型的氣固相（xiàng）蓄熱反應，其（qí）本質是活性氧參與的（de）氧化作（zuò）用，在（zài）蓄熱燃燒過程（chéng）中，蓄熱劑的作用是降低活化能，同時對蓄熱劑表麵有吸附作用，使反應物分子富集在表麵以（yǐ）提高反應速度，加快反（fǎn）應的進行，蓄熱劑使廢（fèi）氣在（zài）較低的著火溫度條件下發生無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量（liàng）熱能。

　　轉輪rto設備主要由換熱器、燃燒室、蓄熱反應（yīng）器、熱回收係統和淨化煙（yān）氣（qì）的排放煙囪等部分組成，其淨化原理是，未淨（jìng）化氣體在進入燃燒室（shì）之前，通過換熱器預熱後，被送入燃燒室，在燃（rán）燒室內達到期望的反應溫度，氧化反應在（zài）蓄熱反應器中進行，淨化後的（de）煙霧通過換熱器放出一部分熱量，從煙囪排出（chū）到大氣中。

　　轉輪rto設備的工藝選擇主要依賴於以下內容：

　　1、熱回收（shōu）率等，如果回收熱（rè）量超過預熱（rè）所需的熱量，則無需（xū）從外部補充熱（rè）源就能（néng）夠實（shí）現自熱平衡運（yùn）轉。

　　2、燃燒過程的發熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度。

　　3、引火溫度，即成（chéng）分性質及蓄熱劑（jì）活性。

　　轉輪rto蓄熱燃燒設備利用的是典型的氣固相催化反應，其本質是活性氧參與的氧反應（yīng）作用，在蓄熱燃燒過程中，通過催化劑在（zài）低溫下(200-400)實現對有機物的基本氧氣反應，催化劑的作用是（shì）降低活化能，同時由於催化劑表麵有吸附作用，反應物分子富集於表麵提高反應速度，反（fǎn）應加快，所用催化劑（jì）是大於表麵的（de）貴金屬和（hé）金屬氧反應物的多（duō）組分物質，可燃物在催化劑的作用下燃燒，與直接燃（rán）燒相比，蓄熱（rè）燃燒溫度低，燃（rán）燒是基本。

　　其次（cì），說明設計轉輪rto蓄熱燃燒設備時應考慮的問（wèn）題。

　　1、氣流（liú）和（hé）溫度均勻分布，為了使通過催化劑表麵的氣流和溫度分布均勻（yún），防止火焰直接（jiē）接觸催化劑表麵，燃（rán）燒室必須有足（zú）夠的長度和空（kōng）間，轉輪rto蓄熱燃（rán）燒設備應具有良好的保溫效果（guǒ），爐體一般（bān）用鋼結（jié）構外（wài）殼內襯，不怕火的材料，或（huò）者是雙重夾牆的結構。

　　2、不錯的轉（zhuǎn）化率，由於蓄（xù）熱（rè）燃（rán）燒是不可逆的放熱（rè）反應，因此無（wú）論反（fǎn）應進行到哪個階段，都需要通過在（zài）盡（jìn）可能高的溫度下進行，來得到良好（hǎo）的（de）變換速度，但是，操作溫度常常受到催化劑不怕熱的溫度、獲得（dé）高溫材（cái）料（liào）、供給熱能（néng）、是否伴有副反應等條件的限製，因此，在實際生產（chǎn）中必須根據實際情況適當（dāng）選擇。

　　3、便於清洗和更換，反應器一般設計為易於（yú）拆裝的壓鑄模結構，催化劑載體應（yīng）易（yì）於（yú）清洗和更換。

　　4、輔助燃料和助燃，蓄熱燃（rán）燒一般（bān）以氣（qì）體為輔（fǔ）助燃料，但也可（kě）以以燃料油、電加熱等為輔助（zhù）燃料，使用（yòng）助燃般淨化的氣體，淨化後的氣體（tǐ）不能用作（zuò）助燃時，請（qǐng）導入（rù）空氣助燃。