：Mx/m[(AlO2)x-(SiO2)y]-zH2O。M代表陽（yáng）離子，m表示其價態數，z表示水合數，x和y是整數。沸石分子篩（shāi）活化後，水（shuǐ）分子（zǐ）被除去，餘下的原子形成籠形結（jié）構，孔徑（jìng）為3~10A。分子篩（shāi）晶體（tǐ）中有許多一定大小的空穴，空穴之間有許多同（tóng）直徑（jìng）的（de）孔(也（yě）稱“窗口”）相連。由於（yú）分子篩能將比其孔徑小的分子吸附到空穴內（nèi）部，而把（bǎ）比孔徑大的分子排斥在其空穴（xué）外（wài），起到篩分（fèn）分子的作用，故得名分子篩。

　　沸（fèi）石轉輪+催化燃燒（RTO）工作原理：

　　1、過濾（lǜ）

　　廢（fèi）氣匯總進入多（duō）級過濾係統，根據實際情況采用G4、F7、F9等材（cái）料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。

　　2、濃縮

　　當含有 VOCs 的空氣（qì）流過的沸石分子時，沸石起著分子篩（shāi）的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分（fèn）子的物質則讓它流過。當吸附區接近飽和（hé）時，即旋轉至脫附再生區，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經（jīng）脫附再生處（chù）理後的轉輪再旋轉至冷卻區降溫後（hòu），繼續進行吸（xī）附處理。

　　3、氧化（huà）

　　VOCs 濃（nóng）縮氣體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。

　　4、熱交換

　　氧化反應放出熱量將會使（shǐ）氣（qì）體升（shēng）溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用於轉輪脫附氣（qì）體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低係統在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富餘，也可用於工廠（chǎng）的其（qí）他區域的加熱。

　　5、排放

　　經（jīng）過轉輪吸附和（hé）氧化分解的廢氣由統一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，並高出周圍建（jiàn）築物。

　　隨著國內（nèi）VOC有機廢氣治理標準越來越嚴格，尤其是大（dà）風量低濃度的工況麵臨著更嚴峻的挑戰。去年生態環境部發布了《重點行業揮發性有（yǒu）機物綜合治理方案》，其中文中規定：實行重點排放源排放濃度與去除效率雙（shuāng）重控製。車間或生產設施收（shōu）集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大於等於3千克/小時、重點區域大於等於2千克/小時的，應加大控製力度，除確保排放濃度（dù）穩定達標外，還應實行去除效率控製，去（qù）除（chú）效率不低（dī）於80%。

　　現在市場上主流的大風量低濃度的（de）有機廢氣治理工藝主要有兩種即：沸（fèi）石轉輪吸附濃縮工藝和（hé）活性炭吸附（fù）脫附工藝（yì）。

　　沸石轉輪吸附濃縮工藝是近幾年在國內逐漸被大家認可並且（qiě）成為一種主流的VOC高效（xiào）治理工藝。活性炭吸附脫附工藝早在上世紀就已經在國（guó）內進行應用，因（yīn）其技術門檻較低，設備（bèi）一次性投資較低，目前（qián）在國內還有不少業主（zhǔ）采用此（cǐ）類工藝。

　　為什麽沸石（shí）轉輪吸附濃縮治理（lǐ）工藝優於活性炭吸附脫附（fù）工藝，海州環保（bǎo）接（jiē）下來就（jiù）給（gěi）大家講解一下沸石分子篩吸附材（cái）料比活性炭材料的優勢。

　　目前，活性炭是常用的VOCs吸附劑，但存在再生困（kùn）難（nán）、抗濕性差（chà）、易燃等諸多問題.與活性炭等常規（guī）吸附劑相比，沸石分子篩作為VOCs吸附劑其主要優勢在於：

　　(1)沸石分子篩的（de）疏水性可調，通（tōng）過調控分子篩骨架的矽鋁比可以調節分子篩的親疏水性，高矽鋁比的沸石分子篩有著優異的疏水性能，從而（ér）可（kě）以有效降低在一（yī）定濕度條件下水對VOCs分子的競爭吸附；

　　（2)均一的孔徑分布可以有效地進行分子識別，從而使吸附劑對VOCs的選擇性吸附性大大提高；

　　(3)沸石分子篩一般由（yóu）矽鋁構成，本身不可燃且水熱穩定性好，因此能夠（gòu）與微波加熱等其他手段相結合以（yǐ）降低吸附劑重（chóng）生能耗，提高操作安全性：

　　(4)沸（fèi）石分（fèn）子篩比表麵積大，吸附容量高，是作為蜂窩轉輪吸附技術中吸附劑（jì）的理想材料，而該技術（shù）是目前工業大規模消除VOCs的（de）研（yán）究熱點。