VOCs廢氣處（chù）理催化燃燒設備技術特點

催化燃燒（shāo）裝置是仰仗催化劑在（zài）低溫下(200～400℃)下，結束對有機物的徹底氧化，因而（ér），能耗少，操作簡練，安全，淨化（huà）效率高（gāo），在（zài）有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣（qì）淨化方麵，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料（liào）出產等作業運用較廣，已有不少（shǎo）定型設備可供選用。催化燃燒裝置是現（xiàn）在辦理有機廢氣十（shí）分合（hé）理的方（fāng）法。

催化原理及設備組成

(1)催化劑來說，催化劑是一種能行進化學反應速率，控製反（fǎn）應方向，在反應前後本身的化學性質不發作改動的物質。

(2)催化作用機理，催化作用的機理是一個很淩亂的（de）問題，這兒僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的參與並不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前後，催化劑本身的性質並不發作改（gǎi）動（dòng）。那麽，催（cuī）化（huà）劑是（shì）怎樣加快了反應速度呢了已然反應前後（hòu）催（cuī）化劑不發作改動，那（nà）麽催化（huà）劑畢竟參（cān）與了反應沒有?實際上，催化劑（jì）本身參與了反應，正是由於它（tā）的參與，使反應改動了原有的途徑，使反應的活化能下降，然後加快了反應速度。例如反應A+B→C是（shì）通過中心活性結合（hé）物(AB)過渡而成的，即：

A+B→[AB]→C

其反（fǎn）應速度較慢。當參與催化劑K後，反應（yīng）從一條很簡（jiǎn）單進行的途徑結束：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中心不再需求[AB]向C的過渡，然後加快了反應速度，而催化劑並未改（gǎi）動性質。

(3)催（cuī）化燃（rán）燒設備的工藝組（zǔ）成不同的排放場合和不同的廢（fèi）氣，有不（bú）同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理，為了防止催化劑床（chuáng）層（céng）的堵塞和催化劑中毒，廢（fèi）氣在進入床層之前有必要進行（háng）預處理（lǐ），以除掉（diào）廢氣（qì）中的（de）粉塵、液滴及催化（huà）劑的毒（dú）物（wù）。

②預熱（rè）設備，預熱設備包含廢氣（qì）預（yù）熱設備和催化劑燃燒器預（yù）熱設備。由於催化劑都（dōu）有（yǒu）一個催化活性溫度，對催（cuī）化燃燒來（lái）說稱催化劑起燃溫（wēn）度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調進行催化燃燒，因而，有必要（yào）設置預熱設備。但關於排（pái）出的廢（fèi）氣本身溫（wēn）度（dù）就（jiù）較高的場合，如橡膠、漆包線（xiàn）、絕（jué）緣材（cái）料、烤漆等烘幹（gàn）排氣，溫度可達300℃以上，則不必（bì）設置預熱（rè）設備。

預熱設備加熱（rè）後的熱氣可選用換熱器和床層內布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現在選用電加熱較多。當催化（huà）反應初（chū）步後，可（kě）盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的（de）場合（hé），還應設置廢（fèi）熱回收設備，以節省動力。

預熱廢氣的熱源（yuán）溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為（wéi）保護催化（huà）劑，加熱設備應與催化燃（rán）燒設備堅持必定距離（lí），這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

從需求預熱這一點啟航，催化燃燒法適用於連（lián）續排氣（qì）的淨化，若間歇排氣，不隻每次預熱需求耗能（néng），反應熱也（yě）無法回收運用，會（huì）構成（chéng）很大的動力浪（làng）費，在規劃和選擇時（shí）應留神這一點。

③催化燃燒設（shè）備，一般（bān）選用（yòng）固定床催化反應器。反應（yīng）器的規劃按規範（fàn）進行（háng），應便於操作，修補便當，便（biàn）於裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工（gōng）藝規劃時，應（yīng）根據詳（xiáng）細情況，關於處理氣量較大的場合，規劃成分建式流程，即預熱器、反應器（qì）獨立裝設，其間用管道聯接。關於處（chù）理氣量小的場合，可（kě）選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起（qǐ），但要留神預熱段與反應段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處（chù）理的有機物廢氣在高溫（wēn）下與空氣混合（hé）易引起爆破，安全問題十分重要。因而，一方麵有必要控製有機物與空氣的（de）混（hún）合比，使之在爆破下限；另（lìng）一方麵，催化燃燒係統應（yīng）設監測報警設備和有防爆方法。

技術特（tè）點

1、起燃（rán）溫度低,節省（shěng）能源（yuán）有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比（bǐ）,具有起燃（rán）溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒達到起燃溫度後便無需外界供熱。

2、適用範圍廣催化燃燒幾（jǐ）乎可以（yǐ）處理（lǐ）所（suǒ）有的烴類有機廢氣及惡臭氣體（tǐ）。對於有機化工、塗料、絕緣材料等行業（yè）排（pái）放的（de）低濃度、多成分、無（wú）回收價值的（de）廢氣,采（cǎi）用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

3、該工藝采用吸附（fù）-脫附-催化燃燒組合工藝（yì）。整（zhěng）個係（xì）統實現了淨化過程閉（bì）環操作,有機物廢氣淨化率一般都在95%以上，終（zhōng）產物為無害的CO2和H2O(其他原子有機化合物還有其他燃燒（shāo）產物)，且（qiě）由於燃燒（shāo）溫度低,能大量減少NOX的生成。處理徹底，無（wú）二次汙（wū）染。

4、該係統組合緊湊,充分利用熱源,節（jiē）省設備投資和操作費用。首先在（zài）催化燃（rán）燒階段不需（xū）要外加熱源（yuán）就可以分（fèn）解為水和二氧化碳。其次該工（gōng）藝設備在運行過程（chéng）中大限度地利用了有（yǒu）機廢（fèi）氣中有（yǒu）機成分的熱值。