催（cuī）化燃燒廢氣處理（lǐ）設備的（de）安全設計

催化燃燒廢氣處理設備的安（ān）全設計
1 . 設計安全  
（1）依據客戶提（tí）供的廢氣（qì）參（cān）數，確保廢氣中可燃組分處於爆炸下限 25%以下，保證（zhèng）係統（tǒng）安（ān）全運行。 
（2）RCO處理效果遵（zūn）循 3T（反應溫度、停留時間（jiān）、湍流程（chéng）度）法則。 （3）在RCO燃燒爐膛頂部設置泄壓（yā）防爆口。 2 . 防爆設（shè）計 
根據國家標準（zhǔn） GB50058-1992《爆（bào）炸和火災危險（xiǎn）環境電（diàn）力裝置設計規（guī）範》之規定，本項目（mù）防爆等級按 ExDIIBT4，防護等級按 IP55。 
3 . 管路係統的安全設計 
係統所（suǒ）有高空管道和設（shè）備（bèi）均設有避雷裝置，接入建築物防雷係統。設備和管道有可靠接地，法蘭連接的風管（guǎn）采取跨接，避免靜電集聚引起可燃氣體燃燒（shāo）、爆炸。
4 . 電氣控製設計 
本案采取西門子 PLC全自動化控製係統，配套觸摸屏、電（diàn）動（dòng）調節閥、變送器、報警係統等，本係（xì）統包含試車模（mó）式、手（shǒu）動控製模式、待機模（mó）式、係統自動開/關機安全程序。 
安全保護措施包括:停電、火災、溫度異常、風車異常、係統設（shè）備異常停機、係（xì）統靜壓低於低報時停機保護聯鎖等。生產線（xiàn）處於事（shì）故狀（zhuàng）態時，停機保護連鎖，尾氣旁通（tōng）。 
係統設備提供下列信息(HMI)： 風機、 馬達運（yùn）轉狀（zhuàng）態、 電機運轉狀態(Hz)、風機壓差值(ON/OFF)、設備（bèi）運（yùn）轉狀態與進出口壓差值、各點溫度、RTO溫（wēn）度、報警信息等。 
本控製係統特（tè）點： 
（1）采（cǎi）用先進的 PLC 可編程控製器和具備良好人機界麵的觸摸屏，輕鬆實現操作參數調整、優化（huà）操作； 
（2）可靈活切換試車、自動、待機等（děng）多種操作模式； 
（3）可實現自（zì）動開停車操作。 
（4）現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級ExDIIBT4。 
5 . 性能保障 
為了滿足設備各（gè）項指標，本係統（tǒng）采取如下措施： 
（1）活（huó）性炭吸附材料選（xuǎn）用國內知名品牌，保障吸附效率。 
（2）為了滿足處理設備的連續穩定（dìng）運行，係統中使用的風機均選用國內外知名廠家產品；係統中使用的控製元件均選用國內外知名廠（chǎng）家產（chǎn）品。
（3）吸附閥門采用漏氣率為 5‰。 
（4）在燃燒爐膛內設置了泄（xiè）壓口（kǒu），當設備內部（bù）的（de）壓力 30K-80pa 時（shí），自（zì）動（dòng）泄壓，使設備始終在（zài）安全狀態下運行。 
（5）設備外表麵用絕緣保溫（wēn）材料進行保溫（wēn），使表麵的溫度不超過室溫 25℃以上，整個設備的絕緣電阻（zǔ）小於 2MΩ。 
（6）碳床采（cǎi）用24小時不（bú）間斷測溫方式，任意時刻碳床溫度超過設（shè）備（bèi）的設定溫度時，處理設備整機停機、報警（jǐng）並將氮氣注入活性炭吸附床內，保障活性炭安全。