中高濃度VOCs蓄熱催化燃燒(RCO)淨化技術

近階段，各省市紛紛（fēn）加強大氣（qì）治理，VOCs治理政策也相繼出（chū）台（tái），本文將介紹中高濃度VOCs（揮發性有機物）蓄熱催化燃燒(RCO)淨化技術，案例詳解如下（xià）：
【技術名（míng）稱】中高濃度VOCs蓄熱催化燃燒(RCO)淨化技（jì）術
【技術內容】
在旋轉閥式蓄熱（rè）催化燃燒設備中，首（shǒu）先利用堇青石-莫來石複相材料的蓄熱和（hé）放熱性能，加（jiā）熱未（wèi）反（fǎn）應的有機廢氣（qì），在蓄熱催化一體化材料上發生催化氧化反應，氣體中的揮發性有機物轉（zhuǎn）化為二氧化碳和水，並釋放反應熱，反應後的（de）氣體將熱量傳遞給蓄熱（rè）材料（liào），以高（gāo）於進口氣體20~30℃的溫度排放（fàng）。
【技術亮點】
該技術（shù）的熱回收效率（lǜ）可達90%;有機物淨化效率95%以上（shàng）;
適用的有機物濃度範（fàn）圍為500mg/m3以上，無二次汙染物排放;
單（dān）位投資大致為50~100萬/10000m3,穩定運行隻消耗係統（tǒng）風機功率，同時可以副產熱水或蒸（zhēng）汽。
【適用範圍】中高濃（nóng）度有機廢氣，特別是各類烘幹廢氣

典型案例
【案例名稱】15000m3/h幹式機烘幹工藝有機廢氣淨化工程
【項目概況】
本項（xiàng）目於2013年6月建設（shè）完（wán）成並投入運（yùn）行，主要從事聚氨酯二榔皮（pí）的加工製造，在加工（gōng）過程中使用丁酮(MEK)、乙酸乙酯(EAC)、醋（cù）酸丁酯(BAC)、乙二醇（chún）丁醚(BCS)、甲（jiǎ）基異丁基酮(MIBK)等有機溶劑，烘幹過程中有機廢氣揮發到環境中。經收集（jí）後有機廢氣（qì）風量為15000m3/h，濃度為5000~8000mg/m3。
【主要工藝原理】
本項目（mù）采用RCO技術淨化烘幹有機廢（fèi）氣，主要工（gōng）藝（yì）原理如下：有（yǒu）機廢氣經收集管道（dào）進入旋轉閥式（shì）RCO設備，首先經過蓄熱體(堇青石-莫來石複相材料)，蓄熱體將熱量（liàng）傳（chuán）遞給未反應（yīng）的有機廢氣，氣體溫度被加熱到催化劑反應溫度，然後在蓄熱（rè）催化一體化材料上發生催化氧化反應，氣體（tǐ）中的揮發性有機物轉化為二氧化碳（tàn）和水（shuǐ），並釋放反應（yīng）熱，反應後（hòu）的（de）氣體將熱量傳遞給另一側的（de）蓄熱材料，最後（hòu）以（yǐ）高於進口氣體20~40℃的溫度排放（fàng）。
設備內部的蓄熱催（cuī）化（huà）床分成（chéng）八等份(也可設計成十二或者十六等份)，床層（céng）固定不（bú）動，其中（zhōng）大約三份是進氣區，三份是排氣區，一份是吹掃區，一份是盲區。由（yóu）旋轉閥控（kòng）製氣（qì）體進出，實現蓄熱催化床（chuáng）內的流向變換。吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防（fáng）止未淨化的氣體在（zài）轉入排氣區時排走。盲區是不通氣（qì）的，防止（zhǐ）氣體混合。
從RCO設備出來的氣體少量通過排氣筒排放，大部分（fèn）返回到烘幹生產線中，減少烘道（dào）電加熱（rè）器的（de）工（gōng）作時間（jiān）和功率（lǜ）。同時（shí）RCO設備內有機物氧化反應釋放的熱量大，需要通過散熱風機鼓入環境空氣進行散熱，以維持適宜的催化燃燒溫（wēn）度，RCO設備內部設計非（fēi）接觸式氣（qì）氣換熱器(根據情況也可設計成氣液換（huàn）熱器)，換熱器出口氣體溫度為180~200℃，可以企業貼板幹（gàn）燥工序(此工序需要（yào）85~90℃的熱水)和吊掛幹燥工序的熱源(此工序需要40~50℃的熱空氣)。
 

【關鍵技（jì）術或（huò）設計創新特色】
u采用先進蓄熱式催化（huà）燃燒工藝，淨化效率高（gāo）達98%以上。
u高效的熱量回收率，熱（rè）回收效率≥95%。
u運行費用低（dī），在（zài）有機廢氣達到一（yī）定濃度時，基本不需要再進行輔助加熱（rè），節省了能耗（hào）。
u不產生氮氧化物等二次汙染物。
u全自動控製（zhì），操作方便。
【主要技術指標】
 

【投資及運（yùn）行效益分析】
根據第三方（fāng）檢測機（jī）構出具的（de）檢（jiǎn）測報告，本項目係統出口煙氣指標滿（mǎn）足《合成革（gé）與人造革工業汙染物排放標準》(GB21902-2008)中（zhōng）聚氨酯幹法工藝廢氣的排放標準的要求，有機廢氣淨化效率達到98%以上（shàng）。
【投資費用】本工程總投資約（yuē）170萬元。
【運行費用】
根據2013年7~8月實際運行情況，預計年運行費用約為17.1萬元，年維修費用約2萬元。由於進氣中有機物（wù）濃度（dù）高，燃燒釋放的熱量大，反應室需要外界鼓空氣降溫，降溫用的空氣出口溫度為（wéi）180~200℃，可用於生產80~90℃的熱水4t/h，供貼（tiē）板（bǎn）幹燥工序用;氣（qì）液換熱器出口的低品位熱風可以用於吊掛幹燥工序。原先企業生產熱水和熱風均用鍋爐蒸氣，RCO設備運行後可有效（xiào）減少（shǎo）鍋爐燃煤用量。
【用戶意見（jiàn）】
本項目投運至今，各項技術指標優（yōu）良，無任何環保事故，係統淨化效率達到（dào）設計（jì）要求（qiú），各項耗能指標達到或優於設計要求，副產熱風，可生產熱水，用於產品（pǐn）加工。該淨化工程為我公司（sī）帶來了顯著的環境和經（jīng）濟效益，擬在其（qí）他生產線推廣應用。