噴漆房催化燃燒設備是目前廢氣（qì）處理的理（lǐ）想設備，適用於廣泛領域，並認可，風量選型根據（jù）客戶的（de）實（shí）際情況，進行（háng）選型。噴漆房（fáng）催化燃燒裝置，噴漆房活性炭（tàn）吸附裝置，噴漆房廢氣處理設備

目前噴漆房選擇催化燃燒設備作為處理廢氣的理想設備，噴漆房催化燃燒裝置，用戶的好評，環保局的（de）認可，泊頭市匯悅（yuè）環保設備有限公司生產的噴漆房活性炭吸附（fù）裝置（zhì），噴漆房廢氣處理設備根（gēn）據用戶的需求，設計風量，進行選型。

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10000風量噴漆房（fáng）：催化燃燒設備吸附+脫附工作原理廢氣（qì）進入活性炭吸附塔（tǎ）裝置（zhì）後，活性炭箱裏的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣（qì）體，淨化後（hòu）的潔（jié）淨氣體，由風機傳輸經煙囪15米高空（kōng）排放，達到標準排放。 等待（dài）飽和狀態下活性炭（tàn）需（xū）要變溫，脫附，高溫解脫，由催化燃燒爐（lú）內部的加熱（rè）係統對脫（tuō）附氣體進行加熱，產生高溫脫附的氣體再通過活性炭床進行脫附（fù），脫附下的（de）由脫附風機傳輸經（jīng）過換熱器進（jìn）行催化燃燒床燃燒，達標後高空排放。10000風（fēng）量（liàng）噴漆（qī）房（fáng）催化燃燒設備吸附+脫附詳細介紹（shào）：吸附濃縮催化淨（jìng）化一（yī）體化裝置，在活性炭再次利用處理時充分（fèn）利用設（shè）備 自身的催化燃（rán）燒後的餘熱（rè），讓活性炭（tàn）中的廢氣自動排出，無須其他能源， 具有節能、環保自動運行等優點，在活（huó）性

炭（tàn）處（chù）理工藝的領域中，催化（huà）燃（rán）燒的處理工藝將活性炭處理技術向前邁（mài）了一大（dà）步。

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噴漆房介紹：

噴漆房催化燃燒設備廣泛應用於機械、電（diàn）氣設備、家電、汽車（chē）、船（chuán）舶、家具等行業。噴漆原料—塗（tú）料由不揮發份和（hé）揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋劑（主要以為主）。處理（lǐ）的廢氣中的氣體來自（zì）溶劑和稀（xī）釋（shì）劑的揮發（fā），溶（róng）劑不（bú）會隨油漆附著在（zài）噴漆物表麵，在噴漆和固化過程將全部釋放形成廢氣。在噴漆過程揮發的（de）廢氣量約占稀釋劑（jì）用量的30％，另有70％在烘幹過程揮發。 噴漆房催化燃燒（shāo）設（shè）備（bèi） 噴漆塗（tú）裝（zhuāng）作業中塗（tú）料和（hé）溶劑霧化（huà）後形成的二相懸浮物逸（yì）散到周圍的（de）空氣中（zhōng），汙染了空氣。對被汙（wū）染空（kōng）氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、噴漆環境、達到環保排放（fàng）要（yào）求的主要方法（fǎ）。

一（yī）、噴（pēn）漆廢氣成分 噴漆廢氣和烘幹廢氣的成分:苯、、己烷、庚烷、乙（yǐ）酸乙酯、四氯化（huà）碳等，主要是“三苯（běn）類”、揮發性（xìng）廢氣（VOCs）的處理。

二、噴漆廢（fèi）氣處理技 油漆類噴塗（tú）廢氣，主要由2部分組成，一（yī）是液態的（de）漆霧，二是氣態的VOC。對於（yú）液態漆霧，需采（cǎi）用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，處（chù）理工藝（yì）有“活性炭（tàn）吸附+催化燃燒”、如果濃度，可以直（zhí）接采用“催化燃燒工藝”，廢（fèi）熱還可（kě）以直接利用。隻采用活性炭吸附，飽和後更換，費用昂（áng）貴。一般工業廢氣主要含“三苯（běn）”。1、漆霧過濾淨化裝置一般噴漆車間（jiān）廢氣處理設備工藝為水簾櫃，它可以去除約80%漆霧粒子（zǐ），後麵有漆霧過濾棉進行過濾。2、廢氣處理設備噴漆行業排放的（de）廢氣具有成分複雜（zá），且大風量、低濃度等特點（diǎn），如果利用傳統吸（xī）附回（huí）收冷凝（níng）的工藝，回收的溶劑不具有再利用的（de）價值。而（ér）“吸附+脫附+催化燃燒工藝”將（jiāng）廢氣直接轉化成二氧化碳和水，這種（zhǒng）方法目前應用很廣闊

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熱交換器，催（cuī）化反應（yīng）床，風機這幾個主要部件組（zǔ）成。與直接燃燒相比，催（cuī）化燃燒溫度較低（dī），燃燒比較完全。催化燃燒用的是表有貴（guì）金屬和金屬（shǔ）氧化物的催化劑（jì），將有機汙染物的廢氣（qì）在催化劑鉑（bó）、鈀的作用下，可以在較低（dī）的（de）溫度下將廢氣中的有機汙染物氧化成二氧化（huà）碳和（hé）水。催化劑的加入並不（bú）能改變（biàn）原有的化學平衡，所（suǒ）改變的僅是化學反應的速度，而在反應（yīng）前後，催化劑本身的性質並不發生變化。廢氣經阻火器過濾後，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的換熱升高一（yī）定溫度後（hòu）進入預熱室，經過預（yù）熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度（～250℃），然後進入催化（huà）反應床，在催化劑的活性作用下，有（yǒu）機（jī）廢氣進（jìn）行氧化反應生成無害的水和（hé）二氧化碳。

並放出一定的熱量（liàng）。反應（yīng）後（hòu）的（de）高溫氣體再次進入熱交換器，經（jīng）換熱後，以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化（huà）劑在低溫下（xià）（200～400℃）下，實現對有機物的完（wán）全氧化，因此，操作簡便，安全，淨化效率高，在有（yǒu）機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣淨化等領域應（yīng）用廣（guǎng）泛。工作（zuò）原理：催化燃燒吸附濃（nóng）縮是采用（yòng）蜂窩狀活性炭作為吸附劑，結合（hé）吸附淨化、脫附再生並濃縮和催化燃（rán）燒的原理，將有機廢氣（qì）通過蜂（fēng）窩狀活性炭吸附、脫附濃縮為小風量、高濃度的廢氣（qì）。活性炭吸附一定時（shí）間後（hòu）用熱空氣脫（tuō）附使活性炭得（dé）到再生，脫附出濃縮的有機物（wù）被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有（yǒu）機物被氧化成CO2和H2O，燃燒後的廢氣通過熱交換（huàn）器預熱進入氧化床的廢氣。

RCO催化燃燒設備的設計和生產均需根據（jù）現（xiàn）場的煙氣特性和生產工藝進行相（xiàng）應的設計，但不論怎樣設計，它的（de）工藝（yì）原理都是一樣的，因此基本構成單元也是相同的。1.煙氣預處理：為防止（zhǐ）煙氣中含有的粉塵顆粒進入催化劑，出現（xiàn）堆積堵塞或催化劑中（zhōng）毒現象，在煙氣進入催（cuī）化燃燒（shāo）設備（bèi）之前進行預處（chù）理，以便去除煙氣中（zhōng）的粉塵顆粒、水分和催化劑毒（dú）物。2.預熱裝置：預熱裝（zhuāng）置包括廢氣預（yù）熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化燃燒設備的催化劑有（yǒu）活性溫度區間，因此使廢氣（qì）和催化劑的溫（wēn）度達（dá）到（dào）起燃（rán）溫度才能使催化（huà）劑發（fā）生催化氧化。3.催化燃燒裝置。一般采（cǎi）用固定床催化（huà）反應器。RCO催化燃燒設備可直接應用（yòng）於中高濃（nóng）度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有機廢氣淨化；