活性炭吸附-脫附係統安全（quán）性分析及燃爆事故預防

吸附-脫附技術簡介

尾氣經收集後（hòu）輸送至吸（xī）附-脫附係統，首先經預處理係統（如冷凝、吸收、過濾）去除廢氣中的水汽、腐蝕性物質及顆粒物，防（fáng）止末端設備腐蝕和吸附劑堵塞，同時降低末（mò）端負荷；然後流經吸附床，廢氣（qì）中的汙染物吸附在吸附劑上，淨化達標後高（gāo）空排放；吸附劑飽和後通過閥門切換至另一吸附床，飽和（hé）後的吸附劑采用低壓水蒸氣高溫解析（xī）再生，汙染物氣化並脫離吸附劑，隨水蒸氣進入冷凝係統，並在貯槽中分層為水相和油相，其中水相送汙水站處理，油相（xiàng）即有機溶劑，精製後可回收套用；再生後的吸附劑殘有（yǒu）大氣水分，影響吸附效率（lǜ），需（xū）要通過空氣進（jìn）行幹燥（zào），幹燥後的吸（xī）附床等待（dài）另（lìng）一吸附床飽和；最後循環往複（fù），自動切換，吸附床（chuáng）狀（zhuàng）態及順序如表1所示。

安全性分析

2.1 吸附過程

2.2 解析過程

2.3 幹燥過程

2.4 等待過程

事故防（fáng）範

2）溫度監控：係統設計應有多（duō）斷麵、多點位的溫度監測係（xì）統，並與控製係統的PLC相連，PLC對所有溫度信號進（jìn）行判斷並（bìng）采取相應措施。

4）吸附劑選擇及處理（lǐ）：選擇正（zhèng）規廠家生產（chǎn）的高（gāo）純度活性炭，防（fáng）止活性炭雜質過多形（xíng）成自催化，尤其是用於易形成（chéng）過氧化物的有機廢氣的治理；使用甲磺酸等（děng）溶劑對活性炭進行處理（lǐ）改（gǎi）性，降低活（huó）性炭自燃點（diǎn），阻燃易爆。

6）緊急降溫：由（yóu）降溫水管路、水噴淋係統和自動閥門組成，當炭床溫度高於設定值，開啟氮氣（qì）保護的同時，緊急降溫係統啟動進行（háng）降溫或滅火；該吸附器立即（jí）進入脫附狀態進行冷卻，有（yǒu）效防止吸附芯自燃（rán）；並立即（jí）開啟三通放空閥使之與車間設備（bèi）隔離。此外，蒸汽閥也可同時開啟，即強製執行解析，三（sān）重保護，有效防止炭床自燃。

通過對有機廢氣活性炭吸附-脫附係統運行過程中可能（néng）發生燃爆事（shì）故（gù）的原因進行分析，針對性提出靜電導出、溫度監控、吸附時間控製、吸附劑選擇及處理、氮氣保護和緊急降溫等係（xì）統設計中應考慮的事故防範措施（shī）。對活性炭吸附-脫附係統裝置的設計生（shēng）產和事故預防提（tí）供借鑒。

活性炭吸附-脫附係統安全（quán）性分析及燃爆事故預防（fáng）

與活性炭吸附-脫附係統（tǒng）安全性分析及燃爆事故預（yù）防有關（guān）的文章

二級活性炭吸附裝置和活性炭吸附（fù）+催化燃燒設備對比

熱（rè）門文章

熱氧化環保設備（bèi）原理02——蓄熱燃（rán）燒 RTO

關於（yú）我們

產品

行業方案

91成人學院