催化燃燒（shāo）設備 VOC催化燃（rán）燒設備（bèi）廠家

活性炭吸附箱催化燃燒設備生產廠家，活性炭循環：活性炭使用一段時間，相應的濃度，吸附將或失去吸附能力，這個時候活性炭解吸周期，周（zhōu）期後的活性炭恢複吸附功能，活性炭可（kě）以繼續使用。循環，了催化燃燒預熱室、空氣預熱，預熱後的氣體吸附箱、盒活性炭加熱後活性炭吸附揮發性（xìng）有機的排放，VOC通過風機催（cuī）化燃燒室燃燒，分（fèn）解成二氧化碳和水蒸氣熱空氣（qì），熱空氣後繼續加熱（rè）活性炭，活（huó）性炭吸附（fù）箱的一部分，另一部分熱空氣排空，熱空氣循環裏麵很多次，活（huó）性（xìng）炭可以循環使用。

活性炭吸附（fù）箱，是一種有機廢氣過濾吸附的環保設備產（chǎn）品（pǐn），活性炭（tàn）吸附箱體可用不鏽鋼、碳鋼、PP板等材質製作。活性炭吸附箱具有吸附效率高、適用麵廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優點（diǎn），活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用，活性（xìng）炭吸附（fù）塔現廣泛用於 電子元件（jiàn）生產、電池（電（diàn）瓶）生產、酸洗作（zuò）業、實驗室排風、冶金、化工、醫藥、塗裝、食品、釀造等有機廢氣處理。

有（yǒu）機廢氣氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入活性炭吸附箱體，由於活性炭固體表麵上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此，當此固體（tǐ）表麵與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使（shǐ）其濃聚並保持在固體表麵，汙染物質從（cóng）而被吸附，廢（fèi）氣經過濾器吸附後（hòu），進入設備排塵係統（tǒng），淨化（huà）氣體高空達標排放，飽和後的活性炭可回收再生，降低成本。

催化燃燒設備主要由（yóu）換熱器、催化床、電（diàn）加（jiā）熱器、燃燒室、蓄（xù）熱體等幾大部件組成。加熱（rè）管首先加熱催化燃燒設備（bèi），通（tōng）過風機的（de）作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解（jiě）吸後的（de）有機廢氣再進入催化燃燒設備內部，在燃（rán）燒室通過催化床的作用，在（zài）250~350℃溫度下對（duì）廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物水和二氧化碳。

1. 有機廢氣在引風機的（de）作用下通入活性炭吸附箱，由於（yú）活性炭具有微孔多、比表麵積大、吸附能力強的（de）特性，將有機廢氣吸（xī）附在活性（xìng） 炭的微孔內，此時潔淨空氣被排出。

2. 一段時間後，活性炭達到（dào）飽和狀態而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在（zài）活性炭吸附層內。之後我們利用催化燃燒（shāo）技術對飽和的活性 炭進行脫（tuō）附再生，使之（zhī）重新投入使用。

3. 活（huó）性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的（de）有機廢氣經阻火（huǒ）除（chú）塵器（qì）過濾後，進入特（tè）製（zhì）的板式熱交換（huàn）器，與催化反應後的高溫氣體進 行能量交換，此時廢（fèi）氣源的溫度得到***次提升；之後具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升。

4. 進入***級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，並（bìng）釋放出（chū）能量，對廢氣源（yuán）進行直接加熱，將溫度提高到催化反應的溫度。

5. 經溫度檢測係統檢測（cè）後，符合催（cuī）化反應的（de）溫度要求，才可以進入（rù）催化燃燒室。反應（yīng）過程（chéng）使得有機廢（fèi）氣被分解，同時釋放出大量的熱 量；淨化（huà）後的氣體通過熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔（jié）淨氣體由引風機排空。

vocs催化（huà）燃燒催化劑的作用，通常VOCs的自燃燒溫度（dù）較高，通（tōng）過催化劑的（de）活化（huà），可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低（dī）起燃溫度，減少能耗，節約成（chéng）本。

另外：一（yī）般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上（shàng），這樣的燃燒會產生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴格控製的汙染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般（bān）低於350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環保。

1.催化燃燒的特點

1.1.起燃溫度低，節省能源（yuán）

有機廢氣催化燃燒（shāo）與（yǔ）直接燃燒（shāo）相比，具有起燃溫度低、能耗低的（de）顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度後便無需外界供熱（rè）。

1.2.適用範（fàn）圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢（fèi）氣及（jí）惡臭氣體。對於（yú）有機化工、塗（tú）料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多（duō）成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒（shāo）法的處理效果更好。

1.3.處理效率高，無二次汙染

用催化燃燒法處理有機廢氣的淨化率一般都在95%以上，最終（zhōng）產物（wù）為無害的CO2和H2O（雜原子有機化合物還有其他燃燒產物（wù）），且（qiě）由於燃燒（shāo）溫度低，能大量減少NOX的生成，因（yīn）此不會造成二次汙染。

2.催化（huà）劑失活

催化劑在使用過程中隨著時間的延（yán）長，活性（xìng）將會逐漸下降，直至失活（huó）。催化劑失活主要有以下3種類型。(1)催化劑完（wán）全失活。使催化劑失活的毒物包括快速和慢速（sù）作用毒物兩大類。快速作用毒物主要有（yǒu）P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情況下（xià），催化劑失活是由於毒物與活性組分化合或熔成合金。對（duì）於快速作用毒物來說，即使隻有微量（liàng），也能使催化劑迅速失活。(2)抑製催（cuī）化反應。鹵素和硫的化合物易與活性中心（xīn）結合，但（dàn）這種結合是比較鬆弛、可逆且暫時性的，當廢氣中的這類物質被去（qù）除後，催化劑活性可以恢複。(3)沉積覆蓋活性中心。不飽和化合物（wù）的存在可導致炭沉積（jī），此外，陶（táo）瓷粉（fěn）塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心後（hòu），也會影（yǐng）響催化（huà）劑的吸附與解析能（néng）力，導致催化劑活性下降

3.催化劑失活的防止

對催化劑活性的（de）衰減，可以采取下列相應的措施加以防止：①按操作規程正確控製反應（yīng）條件；②當催（cuī）化劑表麵（miàn）結炭時，應吹入新鮮空氣，以提高（gāo）燃（rán）燒溫度（dù），燒去表麵結炭；③將廢（fèi）氣進行預處理，以除去（qù）毒物，防止催化劑中毒；④改進（jìn）催化劑的製備工藝，提高催化劑的（de）耐熱性和抗毒能力。

催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣（qì）淨化處理技術，該技（jì）術是將有機物分子在催化劑表麵作用發（fā）生深度氧化轉化為無害的二氧化碳（tàn）和水的方法，又稱（chēng）為催化完全氧化或催化深度氧化方法。一種發明（míng）為工業苯廢氣的催化燃燒技術，應用的是低成本的非貴（guì）金屬催化劑，催化劑基本由（yóu）CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可大大降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催（cuī）化劑（jì）壽命（mìng）。一種發明為催化燃燒催化劑，用於有機廢氣淨化處（chù）理的催化燃燒催化（huà）劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與塗覆其上的塗層以及貴金屬活性組分組（zǔ）成。該（gāi）催化劑（jì）的塗層由Al2O3、SiO2和一（yī）種或幾種堿土金屬氧化物（wù）共同形成的複合氧化物組成，因而具有良好的耐高溫性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔載（zǎi），其有效利用率高。