廢氣處理設備可以處理橡（xiàng）膠廢氣嗎
　　
橡膠製品（pǐn）在我們生活中已經被廣泛的運用，像（xiàng）輪胎、運（yùn）輸帶、運動鞋（xié）、交通（tōng）工（gōng）具的橡（xiàng）膠零件配件、手套（tào）、膠板等等，這些（xiē）已成為我們生活中不可缺少的一部分。
然而在橡膠製品生產的廢氣處理上，傳（chuán）統的燃燒法具有較高的廢氣處理效率，能夠一次性完（wán）成大量廢氣的集中處理。但是該種辦法的弊端在於成本較高，每次處理過程需要大（dà）量的燃料消耗。而RTO蓄熱式熱焚燒氧化爐采用催化燃燒技術能夠利用好廢氣處理過程中釋放的熱能，形（xíng）成正（zhèng）反饋循環，從（cóng）而實現了節能的特點。
　　
廣東91成人（yuǎn）環（huán）境科技有限（xiàn）公司（Csky）製造的RTO蓄熱式（shì）熱焚燒氧化爐把有機廢（fèi）氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧（yǎng）化產生的高溫氣體經（jīng）特製的陶瓷熱體（tǐ），使陶瓷體（tǐ）升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱續進入的有機廢氣，從而節省廢（fèi）氣升溫的燃（rán）料消耗。
陶瓷（cí）蓄熱體應分成（chéng）兩個（含兩個（gè））以上的區或（huò）室，每個蓄熱室依（yī）次經曆蓄熱-放熱-清掃（sǎo）等程序，周而複始，連續工（gōng）作。蓄熱室“放（fàng）熱”後應立即引入適量潔（jié）淨空氣對該蓄熱室進行（háng）清（qīng）掃（以保證VOCs去除（chú）率在95%以上），隻有待清（qīng）掃完成後才能進入“蓄熱”程序。該設備分解效率為95%~99%，運行費用省（shěng），有機廢（fèi）氣的處理效率高（gāo），不會發生催化劑中毒現象。
　　
　　經過多年的工程實踐經驗，RTO蓄熱（rè）式熱焚燒氧（yǎng）化爐（lú）在治理有機廢氣能力上效果顯著，在橡膠製品生產廢氣淨化領域（yù）中已經（jīng）得到了廣泛應用，對橡膠製品工業產生的廢氣適用性強。廣大橡膠行業企業要盡早對企（qǐ）業的廢氣處理設備進行改造升級（jí），確（què）保能夠（gòu）達到規定的排放標準，保證企業生產能夠正常（cháng）進行。