【技術分享(xiǎng)】蓄熱式燃燒處理(lǐ)技(jì)術(RTO) :兩床

【技術分享】蓄熱(rè)式燃(rán)燒處理技術(RTO) :兩床摘要

01 RTO概述 蓄熱氧化(huà)技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer,簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的揮發性有機物(VOCs,Volatile Organic Compounds)在燃燒室中氧化分解成CO 2 和H 2 O。 氧化(huà)產

 

01
 RTO概述

蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer,簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的揮發性有機物(wù)(VOCs,Volatile Organic Compounds)在燃燒室中(zhōng)氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生(shēng)的高溫氣體流(liú)經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫(wēn)而“蓄熱”,下個過程是廢氣從已(yǐ)經“蓄熱”的陶(táo)瓷經過,將陶瓷的(de)熱量傳遞給廢氣,有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體,反(fǎn)複進行熱交換(huàn),從而節(jiē)省廢氣升(shēng)溫的燃料消耗,降低運行成本,熱回收效率高達95%。在中高濃度的條件下,RTO可以對外輸出餘熱,通(tōng)過(guò)蒸汽、熱風、熱水等形式(shì)加以利用,在滿足環保目標的同時(shí),實現經濟效益。

 

RTO設備分為兩床式(shì)、三床式與旋轉式。在兩床RTO產品的基礎上,經過升級換代,兩床RTO現(xiàn)升級為多床式、旋轉式RTO,各有優劣(liè)。詳見下圖。

1.1
兩床式RTO介紹(shào)

兩床式RTO由兩個陶瓷蓄熱(rè)體填料床組成,以(yǐ)最簡單的一進一出過程完成“蓄熱”和“放(fàng)熱”過程(chéng)的切換。兩床式RTO有2個蓄熱室,工作(zuò)時2個蓄熱(rè)室大約(yuē)1min-2min切換一次狀態(進口-出口(kǒu)),風門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時(shí)間直接將高濃度的廢(fèi)氣排到排放(fàng)口(kǒu),且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分(fèn)解廢(fèi)氣也被直接排出。大量工程應用表明:兩床式RTO的VOCs的最大分解效率為95%,最大綜合熱效率為90%,進出口溫差高達(dá)45℃。在閥(fá)切換時,廢氣管道內的壓力波動(dòng)範圍(wéi)為±500pa。

1.2
三床式RTO介紹

三床式RTO同樣是采用閥(fá)門切換式,由三個或多個陶瓷填充床組成, 在兩床式RTO的基礎上增加了“吹掃”功能,大大的提高了廢氣分解(jiě)效率。
    以三床式RTO為例:

階段一:廢氣通(tōng)過蓄(xù)熱(rè)床A被預熱,然後進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功能),分解後的廢氣經過蓄熱床B排出,同(tóng)時蓄熱床B被加熱。

階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒(shāo),蓄熱床A中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處(chù)理,分解後廢氣經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加(jiā)熱。

階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然(rán)後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中(zhōng)殘留未(wèi)處(chù)理廢氣被淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排(pái)出,同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運(yùn)行,廢氣在燃燒室內氧化分(fèn)解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800-850℃)。當(dāng)RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持(chí)RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫(wēn)度。大量工程應用表明:三床式RTO的VOCs的最高分(fèn)解效(xiào)率可達99%,最大綜合熱效(xiào)率可達95%,進出口溫差在40℃左右,在閥切換時,廢氣管道內的壓力波動在±250pa。

 

1.3
旋轉式RTO介紹

旋轉式RTO采用旋轉式分流導向,在(zài)爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床,通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和(hé)氧化分解。

旋轉式RTO主要由燃(rán)燒室、陶(táo)瓷填料床和旋轉閥等組成。爐(lú)體分成12個(gè)陶瓷填料(liào)床,其功能分為5個進氣室(預熱區)、5個出氣室(冷卻區)、1個(gè)吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電(diàn)機帶動,作連續、勻速轉動(dòng),在分配閥的(de)作用下,廢氣緩慢在12個室(shì)之間依(yī)次通過(guò)。廢氣經進氣分配器進入預(yù)熱區,使廢氣(qì)預熱到一定(dìng)溫度(dù)後進入頂部的燃燒(shāo)室(shì),並(bìng)完全氧化分解。淨化後(hòu)的高溫氣體離開燃燒室(shì),進入(rù)冷卻區,將熱量傳給陶瓷(cí)蓄熱體,而氣(qì)體被冷卻,並通過氣體分(fèn)配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“儲存”大量的熱量(用於下個循環加熱廢氣)。

如此不(bú)斷地交替(tì)進行,廢氣(qì)在燃燒室內氧化分解,當(dāng)廢氣(qì)中VOCs濃度超過(guò)一定值,氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室(shì)的反應(yīng)溫度時,則不需要用燃料進行加熱(rè),最大限度的保證能量循環利用。大量工程應用(yòng)表明:旋轉式RTO的VOCs的最高分解(jiě)效率可達98%,熱效率可達95%,其進出口溫(wēn)差40℃左右。旋轉閥的平穩連續轉動,對廢氣管道的壓力影響僅為±50pa,對於(yú)壓力波動要求嚴格的廠家來(lái)說極其(qí)重要。

 

02
不同類型RTO技術對比

 

LIFE

 

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