一、運行要求

　　1. 崗位員工嚴格按照此程序進行各項設備操作。

　　2. 操作過程中出現設（shè）備故（gù）障時及時報告車間管理人員並協助處理。

　　3. 機修人（rén）員（yuán）定期對設備進（jìn）行檢修和維護保養。

　　4. 車（chē）間管理人（rén）員監督崗位操（cāo）作人員嚴格按照此程序進行各項設備操作；積極（jí）協調各種資源解決崗位出現的（de）設備故障。

　　二、啟動（dòng）前的準備工作和啟動

　　1.       啟動前確認

　　1）所有洗滌塔液位加至水箱80%，水溫小於40℃。

　　2）洗滌塔加入液堿，PH調至14。

　　3）廢氣收集口至排放口流程打（dǎ）通。

　　4）煙囪底部排放打（dǎ）開，殘餘液體排放（fàng）完畢。

　　5）檢查尾氣係統（tǒng）儀器儀（yí）表完好，並（bìng）貼有校驗合格證，且在有效期內（nèi）。

　　6）檢查設備無鏽蝕、管路保溫無（wú）破損。

　　7）檢查（chá）循環風機（jī）油位在視鏡的1/2 —2/3之間。

　　8）檢查各風機、風管上的閥門處於開啟狀態。

　　2.       係統啟動

　　1）啟動洗滌塔循環水泵，

　　2）水泵運（yùn）行5min後，啟動風機，緩慢關閉煙囪底部排（pái）放閥，係統正常運行後可以維持一個小開度（dù）。

　　3）堿液（yè）添（tiān）加為pH計連鎖控製，若pH降至12左右堿液罐自動為堿洗塔（tǎ）添加堿液至pH到14。

　　4）活性炭的吸附（fù）方式為兩級串聯吸附一（yī）級脫附，整個工藝過程由 PLC 功能程序控製，自動切換， 交替進行吸附、解吸、間歇、幹燥（zào）四個工藝過程。

　　5）每次（cì）脫附結束後，打開（kāi）活（huó）性炭罐U型彎底部排汙閥，將U型彎內部的積液排空，然後打開工業水進水閥，使U型彎內充滿工業（yè）水（shuǐ）作為水封。

　　三、日（rì）常巡檢及維護調整

　　1.當班班組需每（měi）4個小時對廢氣洗滌塔（tǎ）裝（zhuāng）置進行巡檢。

　　2.每個班組至少需要（yào）打開一次煙囪底部排放閥，對煙囪內部的積液進行排放。

　　3.巡檢時檢（jiǎn）查循環水泵及風機的運行狀態，例如噪音及震動等。

　　四、停機

　　如果（guǒ）車間生產裝置停機檢修，需要將廢氣洗滌塔裝置（zhì）做相應的停（tíng）車檢修處理，具體停車步驟如下：

　　1.停風機。

　　2.停洗滌（dí）塔循環泵，並做相應排放。

　　3.當液位排盡後，打開新鮮水（shuǐ）至液位50%時，啟動泵循環。

　　4.洗（xǐ）滌（dí）塔分別（bié）加入適當液堿，進（jìn）行係統堿洗。

　　5.堿洗1小時後，停循環泵，洗滌塔排空。

　　6.排空後加入新鮮（xiān）工（gōng）業水，對洗滌塔進行水洗（xǐ）。

　　7.可根據洗滌效果重複4-6步。

　　8.最後洗滌塔排空。

　　9.如需係（xì）統檢修（xiū），可在廢氣收集（jí）罩上方（fāng）法蘭加盲（máng）板，進行係統隔離。

　　五、安全注意事項

　　1.巡（xún）檢時打開煙囪底（dǐ）部排放閥（fá），注意安全距離。

　　2.車間生產時必須開啟此係統，未（wèi）經車間及環保部門允許嚴禁關閉。

　　3.按要求對裝置（zhì）進行巡檢，四小時巡檢一次，以確保（bǎo）裝置處於正常運（yùn）行狀態；

　　4.當活性炭吸附（fù）箱內溫度超過75℃時，裝置將強行進入脫附工序；

　　5.設備運行中（zhōng）嚴禁進行（háng）一切檢修活動，防（fáng）止（zhǐ）發生機械傷害。

　　六、維護檢修

　　1.每2年（nián）對活性炭（tàn）進行（háng）更換。

　　2.設備（bèi）運行中，操作人員（yuán）每班檢查設備係統（tǒng）應無鏽蝕（shí）、保溫無破損，油漆無損壞。

　　安全、環保措施

　　運轉中有（yǒu）電（diàn）機過載（zǎi），風機機體溫（wēn）度過高，聲音異（yì）常，震動大等情況（kuàng），應立即報告車（chē）間管理人員及機修人員，車間（jiān）管理（lǐ）人員及環保部門同意後，聯（lián）係機修人員停機檢查原因，排（pái）除故障，故障和報警信息排除後方能進行操作，設（shè）備嚴禁帶病（bìng）工作。

　　尾氣係統應平穩操作，如開車時一次（cì）啟動不起來，應查明原因，嚴禁反複多次啟動。