目前（qián）國內（nèi）外對（duì）VOC的末端（duān）處理方法有（yǒu）焚燒、吸附（fù）、氧化、生物處理、吸收（shōu）等。以沸石為載體的吸附濃縮（suō）法處理（lǐ）VOCs廢氣(沸石轉筒)已得到廣泛應用。我國防治VOCs的要求和力度逐步加（jiā）強，沸石轉筒吸附濃縮法處理低濃度廢氣（qì）成為許多（duō）企業首（shǒu）選的處理（lǐ）方案。

　　在使用過程中，揮發（fā）性有機化合（hé）物殘留在轉輪中，會導致（zhì）沸石轉筒降解，降低處（chù）理效率。如何避免和處理這樣的情況？

　　為了減少沸石轉筒設備中揮發性有機化（huà）合物的殘留，應該從改善VOCs廢氣的進氣質量和加強脫附效率兩方麵入手。

　　1.廢氣預處理

　　廢氣預處理措施通（tōng）常包（bāo）括除塵、除濕、除霧、高沸點去除等。根據待處理VOCs廢氣的實際情況，選擇合適的廢氣預處理措（cuò）施。比如半導體的製（zhì）造工藝對生產（chǎn）現場的顆（kē）粒物有嚴格的要（yào）求，一般（bān）都是清潔車間。因此，有機廢氣中顆粒物的含量很少，通常不（bú）需要除塵預處理。

　　2.高溫再生（shēng）

　　研究了沸石轉筒係統中高沸點（diǎn）物（wù）質的積累情況，可以看出，沸石轉筒係統運行一個月（yuè）後，轉（zhuǎn）輪中確實積累了大量的有機物，積累的有機物（wù）量為6wt%。經（jīng）過有效的高溫解吸，有（yǒu）機物在其中的積累可減少40% ~ 60%左右。因此，高溫解吸可以有效去除沸石轉筒中積累的高沸點有（yǒu）機物。適宜的高溫再生頻（pín）率為2 ~ 3個月一次。

　　高溫再生的溫度也會影響高（gāo）溫解吸效果。如果高溫解吸溫度過低，高沸（fèi）點物質無法有效去除；如果脫附溫度過高，會在一定程（chéng）度上影響沸石分子篩的骨架結構，從而降低其使用壽命。高溫下的解吸溫度應在（zài）300左右，沸（fèi）石轉輪內部配件應使用能承受（shòu）300高溫的密封配件。

　　3.洗滌和再生

　　水洗再生可以有效提高沸石轉筒係統的處理效率。對於工廠來說，當水洗再生次數達到4 ~ 6次/年時（shí），沸石轉筒係（xì）統的（de）處理效率可（kě）達95% ~ 99%。因此，增加定期水洗的再生頻率，可以有效防止沸石流道中高（gāo）沸點物質的積累，保持較高的處理效率。

　　由於沸石流道通常是通過在陶瓷（cí）纖維紙表麵塗覆無機粘結劑來製造分子篩，不僅流道不會開裂變形，而且洗滌時也不會出現分子篩脫落導致的性能惡化、使用壽命縮短等問題。

　　不過洗的時候要注意水質。如果其中有大量的鈣鎂等離子體，則沸石內部可能形成碳酸鹽，堵塞沸石流道的蜂窩通道（dào）；水中含有的微量重金屬和氯也會使沸石中毒。

　　4.用高壓空氣吹掃

　　在停機和維護期間，沸石轉輪用高壓空氣（qì）吹掃。但是，高壓空氣吹掃隻能（néng）去除（chú）附著在沸石轉筒表麵（miàn）的灰塵，而VOCs有機物通常吸附在分子篩孔道內，不能有效去除，需要結合上述其他處理（lǐ）方（fāng）法（fǎ）進行選擇。

　　廣東91成人環境科技有（yǒu）限公司生產的（de）沸石轉輪催化燃燒裝置吸附選擇性強，運行成本低，使用壽命長，維護成本低（dī），吸附脫附可連續運行， 脫附達到能循環狀（zhuàng）態節約能耗等（děng）優點。預處理過濾效（xiào）率大於99%，淨化效率高於95%，整個裝置采用模組化設計，滿足了小空間（jiān）的（de）需求，且提供持續及無人化的操控模式。搭載了91成人（yuǎn）雲（yún）服務係統，實時遠程（chéng）監控設備的運行狀（zhuàng）況，采集並記錄設備的運行數（shù）據，有專業人員對數據進行分（fèn）析，共享給用（yòng）戶，讓用戶隨時了解設備運（yùn）行狀況，並提出合理的運（yùn）行（háng）建議，必要時主動迅速的為用戶提供服務（wù），及時為客戶解（jiě）決問題。