VOCs種類繁多，成分複雜，性質各異。在（zài）許多（duō）情況（kuàng）下，采用淨化技術既困難又（yòu）不經濟。利用不同單元處理技術的優勢，采用組合處理（lǐ）工藝，既（jì）能滿足排放要求，又能降（jiàng）低淨化設（shè）備的運行成本。因此，在有機廢氣的（de）處理中，兩種或多種淨化技（jì）術的（de）組合工藝得到了快速發（fā）展。沸石轉筒濃縮技術是為處理低濃度VOCs而（ér）開（kāi）發的新技術，它（tā）與催化燃燒或高溫焚燒相結合，形成沸石轉（zhuǎn）筒吸附濃縮+焚燒技術。

　　該工藝（yì）係統的原理（lǐ）與蜂窩轉筒吸附+催化燃燒技術基本相同，但由於單個吸附床的吸（xī）附和脫附再生過程是分開進行的，因此克服了蜂窩轉輪淨化係統的吸附和脫附在運行中容易竄氣的（de）缺點。經過不斷改進，係統配（pèi）置更加合理，淨化效率高，運行（háng）節能效果顯著，技術達到國際先進水（shuǐ）平。該工藝係統非常適合處理氣量大、濃度低的VOCs廢氣，單個係統的廢氣處理能（néng）力可達幾千m³/h至幾十萬m³/h，該技術是我國真正創新的VOCs廢氣處（chù）理工藝。1989年（nián）在中國首次推廣，至今已使（shǐ）用數百種這樣的係統和設（shè）備。它已成為我國工業VOCs廢氣處理（lǐ）的主流產品之一，有望在未來（lái）有很大的應用前景。

　　催化燃燒處理工業有機廢氣已廣泛應（yīng）用於汽車噴塗、磁帶製造和飛機零部件噴塗。催（cuī）化燃燒技術充分燃燒大量揮發性（xìng）有機溶劑。催化劑采用多孔陶瓷載體催化劑，催化前預熱（rè）溫度根據VOCs的種類而變化：聚（jù）氨酯（zhǐ）380 ℃~480℃，聚酯亞胺480℃~580℃；有機物濃度約為1600mg/m³，平均淨化效率為99%。

　　廣東91成人環境科技有限公司生產的沸石轉輪催化燃燒裝（zhuāng）置吸附選擇性強（qiáng），運行（háng）成本低，使用（yòng）壽命長，維（wéi）護成本低，吸附脫（tuō）附可連（lián）續（xù）運行， 脫附達到（dào）能循環狀態節約（yuē）能耗等優點。預處理過濾效率大於99%，淨化效率高於95%，整個（gè）裝置采用模組化設計，滿足了小空間的需求，且提供持續及無人化的操控模（mó）式。搭（dā）載了91成人雲服務係統，實時（shí）遠程監控設備的運行狀況，采（cǎi）集並記錄設（shè）備的運行數據，有專業人員對（duì）數據進行分析，共享給用戶，讓用戶隨時了解設備運（yùn）行狀況，並提出合理（lǐ）的運行建議，必要（yào）時主動迅速的為用戶提（tí）供服務，及（jí）時為客戶解決（jué）問題。

　　這種（zhǒng）設備適用（yòng）範圍較廣，可用於（yú）處理風量範圍（wéi）為8000~150000m3/h的VOCs有機廢氣，比直接燃（rán）燒法節約25％～40％運行費（fèi）用，很少產生NOX 和SOX，不受水氣含量影響。適用行（háng）業（yè）主要有表麵塗裝業（yè）、木材加工業、半導體製（zhì）造業、電子零組件製造業、印刷業、包裝材料製造（zào）業、塗料製造業、化學材料製造業、製藥業、金屬（shǔ）鍛造業、造紙（zhǐ）業、印刷電路板製造業、光電材料及元件製造業、汽車製造業等（děng）