催化燃燒是常見（jiàn）的氣固催（cuī）化反應，根本原因是活（huó）性氧進行深度氧化。

　　在催化燃燒過程中，催化劑的（de）作用（yòng）是減少反應活化能，聚集催化劑表層的反應物分子，增加反應速率。在催化劑的作用下，有機廢氣能夠在低起燃溫度（dù）下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，並且釋放大量的熱（rè）量。

　　催化燃燒基本特（tè）征

　　1、起燃溫度低，低能耗

　　與直接燃燒相比（bǐ），有機廢氣催化燃燒具有起燃溫度低、能耗（hào）低的特點。在某種情形下（xià），催化燃燒達到起燃溫（wēn）度後，無需外部供熱。

　　2、應用範圍廣

　　催（cuī）化燃燒能（néng）夠解決（jué）幾乎任何的烴類有機廢氣和惡臭氣體。吸附（fù）-催化燃燒法對有機化工、塗料、絕緣材料等行業排放的（de）低濃度、多組分、無回收價值的（de）廢氣有不錯（cuò）的解（jiě）決效果。

　　3、解決效率高，無二次汙（wū）染（rǎn）

　　催化燃燒法解決的有機廢氣處理率一般在95%以上，最終產物為無毒的（de）CO2和H2O(雜原子有（yǒu）機化合物等燃燒（shāo）產物)。因為燃燒溫度低，能夠大大減少NOX的生成，所以不會產生二次汙（wū）染。

　　催化劑失活原因

　　隨著時間（jiān）的增加，催化劑的活性會逐漸減少，直至失活。催化劑失活有三種主要類型。(1)催化（huà）劑完全失活。使催（cuī）化劑失活的毒物包含快速（sù）和慢速作用的（de）毒物。速（sù）效毒物主要包含磷和砷，緩效（xiào）毒物包（bāo）含鉛和鋅（xīn）。一（yī）般，催（cuī）化劑失活是因為毒物和活性成分結合或熔化成合金。對（duì）於速效毒物，即便少量也能快速使催化劑失活。(2)催化反應的遏製。鹵化物（wù）和硫的化合物很容易與活（huó）性中心結合，但這種結合是相對鬆（sōng）散（sàn）的、可逆的（de）和暫時的。當廢氣中的這（zhè）些物質被去除時，催化劑活性能夠恢複。(3)沉積覆蓋活動中心。不飽和化合（hé）物的存在會導（dǎo）致積碳。此外，陶瓷粉塵、氧化鐵化合物和其他顆粒物也會影響催化劑（jì）的吸附和解吸能力，導致催化（huà）劑（jì）活性下降。

　　如何防止催化劑失活

　　避免催化劑活性下降，可（kě）采取以（yǐ）下對應措施：(1)根據操作流程正確控製（zhì）反應條件；(2)當催化劑表層（céng）燒焦時（shí），應吹入新鮮空氣以增加燃燒溫度並燒掉燒焦的表層；(3)廢氣預處理，去除（chú）毒物，避免催化劑中毒；(4)改進催化劑的製備工藝，增（zēng）加催（cuī）化劑的耐熱性和耐毒性。