一、運行要（yào）求

　　1.崗位員工嚴格按照（zhào）此流程進行（háng）每項設備操作。

　　2.操作過程中發生設備故障時及（jí）時匯報車間技術人員並協助處理。

　　3.機修人員定時（shí）對設備進行檢修和維護保（bǎo）養。

　　4.車間技術（shù）人員監督崗位操作人員嚴格按（àn）照此（cǐ）流程進行（háng）每（měi）項設備操作；主動協調各種資源解決崗位發生的設（shè）備故障。

　　二、啟動前的準備工作和啟動

　　1.啟動前確認

　　1）所有洗滌塔液位加至水箱80%，水溫小於40℃。

　　2）洗滌塔加（jiā）入液堿，PH調至14。

　　3）廢氣收集（jí）口至排放口流程打通。

　　4）煙囪底部排放打開，殘餘液體排放完（wán）畢。

　　5）檢查尾氣係統儀器儀表（biǎo）完好，並貼有（yǒu）校驗合格證，且在有效（xiào）期內。

　　6）檢（jiǎn）查設備無鏽蝕、管路保（bǎo）溫無破損。

　　7）檢查循環風機油位在視鏡的（de）1/2—2/3之間。

　　8）檢查各風（fēng）機、風管上的閥門處於開啟狀態。

　　2.係統啟動

　　1）啟動洗滌塔循環水泵，

　　2）水（shuǐ）泵運行5min後，啟動風機，緩慢關閉煙囪（cōng）底部（bù）排放閥，係（xì）統正常運行後可以維持一個小開度。

　　3）堿液添加為pH計（jì）連鎖控（kòng）製，若（ruò）pH降至12左右堿液罐自動為堿洗塔添加堿液至pH到14。

　　4）活（huó）性炭的（de）吸附（fù）方式（shì）為兩級串聯吸附一級脫附，整個工藝（yì）過程由（yóu）PLC功能（néng）程序控製，自（zì）動切換，交替進行吸附（fù）、解吸、間歇、幹燥四個工（gōng）藝過程。

　　5）每次脫附結束後，打開活性炭罐（guàn）U型彎底部排汙閥，將U型彎內部的（de）積液排空，然後打開工業水進水閥，使（shǐ）U型彎內充滿工業水作為水封。

　　三、日常巡（xún）檢及維（wéi）護調整

　　1.當班班組需（xū）每4個小時對廢氣洗滌塔裝置進行巡檢。

　　2.每個班（bān）組至少需要打（dǎ）開一次煙囪（cōng）底部排放閥（fá），對煙囪內部的積液進行排放。

　　3.巡檢（jiǎn）時檢查循環水泵及風機的（de）運行狀態，例如噪音及震（zhèn）動等。

　　四、停機

　　如果車間（jiān）生產（chǎn）裝置停機檢修，需要將廢氣洗滌塔裝置做相應（yīng）的停車檢修處理，具體停車步驟如下：

　　1.停風機。

　　2.停洗滌塔循環泵，並做相應排放（fàng）。

　　3.當（dāng）液位排盡後，打開新（xīn）鮮水至液位50%時（shí），啟動泵（bèng）循環。

　　4.洗滌塔分別加入適當（dāng）液堿（jiǎn），進行係統堿洗。

　　5.堿洗1小時後，停循環泵（bèng），洗滌塔排空。

　　6.排空後加入新鮮工業水，對洗滌塔（tǎ）進行水洗。

　　7.可（kě）根據洗滌效果重複4-6步。

　　8.最後洗（xǐ）滌塔排空。