催化燃燒設備適用於電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自（zì）行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電（diàn）器等行業的廢氣淨化。

　　催化燃燒設備耗電量小，由於床（chuáng）層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音（yīn）低（dī）。催化燃燒時，需電加熱啟動。物在催化床催化燃（rán）燒開始後，其燃燒熱可足以維持其（qí）反應所需的溫度，此時電（diàn）加熱停止，啟動電加熱時間（jiān）大約為1小時左右。吸（xī）附（fù）物廢氣的活性炭床，用（yòng）催化（huà）燃燒後的廢氣進行脫附循環，脫（tuō）後的氣體再送催化燃燒室進行淨化，不需外部能量。

　　催化燃燒設備的處理方式：

　　1、催化燃（rán）燒（shāo）處理方式是借（jiè）助催化（huà）劑的催化作（zuò）用對尾氣中物進（jìn）行低溫、節能型的處（chù）理，從而（ér）實現達標排放的目的。

　　2、催化燃燒反應是典型的（de）氣-固相催化反應，其實質實在相（xiàng）應溫度下，共同吸（xī）附於催化劑表麵的物（wù）（VOC）與來自空氣中（zhōng）的氧化反應催化氧反應，全（quán）部（bù）氧反應分離成沒有傷害的（de）CO2和H2O，並釋放反應熱的過程。

　　3、借助催化劑可大幅度降低物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少（shǎo）預熱能耗及NOx的生成。

　　4、狀態（tài）檢測（cè）維（wéi）修是對催化燃燒設備實際技術狀態（tài）額（é）外（wài）基礎的防預維修方（fāng）式，一般此設（shè）備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發生前，適時地進行防預維修，排除故（gù）障隱患恢複設備的（de）功（gōng）能。

　　催化燃燒設備的核心功能說明：

　　催化燃燒設備啟動僅需要很短的時間（jiān）升溫，達（dá）到（dào）熱平衡後（hòu）可關閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風量、低濃度的廢氣采（cǎi）用吸附循環的方法將其轉化為（wéi）小（xiǎo）風量、，以便達到能持續維持自熱（rè）燃燒的廢氣濃度，從而節約燃燒（shāo）所需的（de）能耗。濃縮+燃燒組合法（fǎ）主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業上低濃度、大風量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和（hé）高溫焚燒需要（yào）消耗（hào）大量的能量，設備的運行成本高。濃（nóng）縮+燃燒法組合工（gōng）藝適合於大風量、低（dī）濃度或濃度不穩定情況下的廢氣（qì）治理，是目前我國噴塗（tú）、印刷等行業大風量、低濃度廢氣治理的主流技術。

　　催化燃燒設備在運（yùn）行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃（rán）燒（shāo）。與直接燃燒相（xiàng）比，催化燃燒溫度較低，燃燒（shāo）比較全部。催化燃燒所用的催化劑為（wéi）具有大比表麵（miàn）的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如（rú）家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減（jiǎn）少尾氣中CO含（hán）量，提升熱速率。負載0.2%pt的氧反（fǎn）應鋁催化（huà）劑，在500℃下，可將大多數化（huà）合物燃燒，脫臭淨（jìng）化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因（yīn）此適用於穩定性要求高的場合，如以H2和O2為（wéi）原（yuán）料的（de）燃料電池、用汽油或（huò）酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可（kě）加燃料到煙霧中，通過負載型鉑（bó）和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。

　　可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃（rán）燒相比（bǐ），催化（huà）燃燒溫度較低，燃（rán）燒比較全部（bù）。催化燃燒所用的催化劑（jì）為具（jù）有大比（bǐ）表麵的貴金屬（shǔ）和金屬氧反應物多（duō）組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾（wěi）氣中CO含量，提（tí）升熱速率。負載0.2%pt的（de）氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數（shù）化合物燃燒，脫（tuō）臭淨化到化（huà）學位移（yí）σ=1以下。

　　催化燃燒為無焰燃（rán）燒，因此適用於穩定性要求高的場合，如以（yǐ）H2和O2為原料的（de）燃料電池、用汽油或酒精（jīng）為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除（chú）掉化工廠（chǎng）NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過（guò）負載型鉑和鈀催化劑，催（cuī）化燃燒使NOx轉化為（wéi）N2氣。采用適當的（de）催化劑（jì），使用不好的（de）氣體中的可燃（rán）物質在較（jiào）低的溫度下分離、氧反（fǎn）應的燃燒方法。