催化燃燒設備是一種新的催化技術，具有RTO速率不錯的回收能源的特點，具有低溫操作和催化反應能量速率不錯。將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化達到好的效果，熱回收率不錯。

　　RCO係統（tǒng）性能（néng）的關（guān）鍵是采用特別的催化劑（jì）、貴金（jīn）屬催化劑（jì）或過渡金屬催化劑，浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷（cí）上，使RTO係統在一半溫度範圍內發（fā）生氧化，既降低了燃料消耗，又降低了設備成本。

　　催化（huà）燃燒設備是對廢氣進（jìn）行廢（fèi）氣處理的一（yī）種設（shè）備（bèi），催（cuī）化燃燒設（shè）備是根據（jù）風量進行定製的，不（bú）同（tóng）的企業廢氣出風量不同，所用的設備也不同（tóng）。根據廢氣濃度的含（hán）量不同，脫附時間也（yě）不同（tóng）。催化燃燒設備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭（tàn）吸附飽和後設備會自動（dòng）進（jìn）行脫附。活性炭進（jìn）行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四（sì）吸一脫等（děng），就是脫附的時候並不是全部脫附，隻有一個（gè）箱體在脫（tuō）附，其餘的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。

　　催化燃燒設備（bèi）廢氣處理的四個階段：

　　一（yī）、廢氣預（yù）處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進入活性炭吸附（fù）裝置前須進行預處理，否則會堵塞活性炭的（de）微孔，影響吸附（fù）效果。RCO催化燃燒（shāo）設備的預處理設備采用幹式過濾，分二級過濾（lǜ）。它具（jù）有粉塵容量大、阻（zǔ）力（lì）小的優點。

　　二、活性炭吸附預處（chù）理（lǐ）後，將廢氣加入活性炭吸附（fù）進行吸附處理，RCO催化燃燒設備利用活性炭吸附活性炭表麵的溶劑（jì），去掉廢（fèi）氣中的物，淨化廢氣，處理後的清潔氣體通過（guò）風機（jī）和煙囪在高空排放。

　　三、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和後進入脫附模式，啟動脫附風機對（duì）吸附床進行脫附，由脫（tuō）附風機引入的新（xīn）鮮空氣起先由換熱器和電（diàn）加熱室加熱（rè），新鮮空氣被加熱近70°-80℃進入活性炭床，炭床加熱後，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來（lái）。

　　四、在催化（huà）燃（rán）燒階段，脫附的廢氣流量（liàng）小，，通過風機送入換熱器，然後進入預熱器。在電加熱器的（de）作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然後進入催化燃燒床。氣體在催化劑（jì）作用（yòng）下無（wú）火焰燃（rán）燒，被氧（yǎng）化為CO2和H2O。同時，大量的熱量（liàng）被釋（shì）放出來，氣體溫度也隨之（zhī）升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換（huàn）熱器預（yù）加（jiā）熱，RCO催化燃（rán）燒設（shè）備的換熱器在新風入口（kǒu）對熱交換器的氣體進行加熱（rè）。兩台換熱器正常運行後，電加熱設備可以停止加（jiā）熱，節約能源。然後的氣體通過（guò）煙囪升起排放。

　　催化燃燒設備根據廢氣含量的不（bú）同和天天工作時間的不（bú）同，設定（dìng）脫附時間（jiān）。一般7-15天進行脫附。脫（tuō）附時間（jiān）為3-5小時。催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的（de）填充量和活性炭（tàn）的碘值來決定。活性炭的填充量高（gāo），碘值高，催化（huà）燃燒設備的脫附時間間隔（gé）就（jiù）比較長，如果催化燃燒設（shè）備選用的活性炭碘值低，而且設備裏活性炭的填充（chōng）量又（yòu）少（shǎo），催化燃燒設備就很容易達（dá）到飽和。

　　催化燃燒運行狀態燃空比的調定，催化燃燒時的空氣（qì）比值範（fàn）圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件（jiàn）之下，能實現（xiàn）好的催化燃燒效果，燃燒係統就可以得以熱速率，同時又能取得好的排放效果。燃燒起動過程通過紫外線傳感（gǎn）器的檢測到期小火點（diǎn）燃後，打開主燃氣閥門。這時爐盤進（jìn）行有焰燃燒，直到檢測溫度信（xìn）號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完（wán）成點火過程，進入到燃燒調節階（jiē）段。

　　像這種催（cuī）化燃燒設備（bèi）一般的脫附時（shí）間為3-5天（tiān）就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而（ér）且活性炭的使（shǐ）用壽命短，好的活性炭（tàn）一般2-3年替換一次，像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要愈換一（yī）次。