廢氣處理設備可廣（guǎng）泛應用於化工、電子（zǐ）、冶金、電鍍（dù）、紡織（zhī）（化纖）、食品、機械製造等行業過程中排放（fàng）的廢氣（qì）的淨化處理。溶劑回收、氣體分離、工業用空氣淨化、廢氣處理、汙染治理、噴漆房、塗裝車間苯、甲苯、二甲苯吸附、回收。如調味食品、製酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

　　廢氣處理設備設計中要注（zhù）意的主要問題就是風機風量和風壓，溶劑回收係統和填料，氣注分離器這三個大的部（bù）分。

　　一、機風量和風壓

　　大家都知道選擇什麽廢氣處理設（shè）備都是配置（zhì）適當的（de）風機才（cái）能收集氣體，風量太小沒有辦法（fǎ）起到收集氣體的作用，風量太大就產生的浪（làng）費，風壓太高的話，會把吸收劑從出口帶走，總之，適當的選擇風機風量是很重要的，所以一般這個設計都是由技術（shù）人員來進行的。

　　二、氣（qì）液分離器（qì）

　　在廢氣處理設備中要采用（yòng）氣液分離器，它能在末端將排放氣體（tǐ）中夾 帶的溶劑分（fèn）離（lí）並回收（shōu）係統內部，使（shǐ）得出口的氣體中物含量不超過（guò）標準。

　　三、溶劑回收係統和填料

　　廢氣處理設備中的溶劑（jì）回收係統要均勻地分布吸收劑，所以（yǐ）溶劑回收（shōu）係統要能夠確定液體的均勻分（fèn）布（bù）。可以（yǐ）增加吸收劑和氣（qì）體接觸的麵（miàn）積，以（yǐ）利於氣液充分接觸，提高對三苯物的吸收效率，填料的（de）主要（yào）作用是提高阻力（lì），使氣體的流（liú）速減緩。

　　廢氣處理設備處理廢氣的方法：

　　一、催化燃燒法：將廢氣加熱到200~300℃經過催化床燃燒（shāo），達到淨化目的。該法能耗低（dī）、淨化率不錯、沒有二次汙染、工藝簡單操作方便。適用於高溫的（de）廢氣治理，不適用於低（dī）濃度、大風量的廢氣治理。

　　二、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度(700-800℃)，駐（zhù）留的時間，使可燃（rán）的氣體燃燒（shāo）。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。

　　三、吸附法：

　　1、直（zhí）接吸附法（fǎ）：氣體直（zhí）接通過活性炭（tàn）顆粒或活性炭過濾棉，設備簡單（dān）、投資小、操（cāo）作（zuò）方便，但需經常更換活性炭，用於濃度低、汙染物不需回（huí）收的（de）場合。

　　2、吸附回收法：氣（qì）體經活性炭吸（xī）附，活性（xìng）炭飽和後用熱（rè）空氣進行脫附。

　　四、水噴淋法：水噴淋工藝在大氣汙染處理上有著廣泛的應（yīng）用，在噴塗工序（xù）中也（yě）使用，例（lì）如水（shuǐ）簾（lián）櫃就是一例，其原理是通（tōng）過將水噴灑廢氣，將廢氣（qì）中的水溶性或大顆粒成分沉降下（xià）來，達到汙染物與潔淨氣體分離的目的。其優（yōu）點是水資源易得，同時經過過（guò）濾、沉澱後可回用，大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大（dà）顆（kē）粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理（lǐ）的預處理。

　　五、凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮後（hòu）冷凝，冷凝（níng）液經分離回收有價值（zhí）的物.該法（fǎ）用於、溫度低、風量小的廢氣（qì）處理.但此法投（tóu）資大（dà）、能耗高、運行費用大，因此無需要，一（yī）般不采用此法。

　　六、吸收法：可分（fèn）為化學吸收和物理吸收，但 "三（sān）苯"廢氣（qì）化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親（qīn）和力，吸收飽和後經加熱解析冷卻後（hòu）重新使用（yòng）。該法用於大氣（qì）量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置（zhì）複雜、投（tóu）資大，吸收液的選用比較（jiào）困難，存在二次汙染。

　　廢氣處（chù）理設備能除去揮（huī）發（fā）性物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物，以及各（gè）種惡臭味，對於（yú）長（zhǎng）期彌漫、積累的（de）惡臭、異味（wèi），24小時內即可除（chú）掉，具（jù）有作用。

　　廢氣處理設備的特點：

　　一、自動化程度高；

　　二、工藝簡潔（jié），操（cāo）作簡單，方便；

　　三（sān）、淨化效（xiào）率不錯、沒有（yǒu）二次汙染；

　　四、處體（tǐ）：氨、胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二硫化碳；

　　五、苯乙烯、硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯、二甲苯等主要汙染（rǎn）物，以（yǐ）及惡臭氣體。