催化燃燒設備的(de)工作(zuò)流程與其結構的組成
催化燃燒設備的工(gōng)作(zuò)流程與其結構的組(zǔ)成摘要
催化燃燒設備結(jié)合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化,此(cǐ)項技術可降低R下0係(xì)統的溫度,提升破壞速率及減少燃料(liào)的用量。RCO係統是以RT0的構造作為基礎,在(zài)氧化爐中加上一層(céng)特別的催化劑材
催化燃燒設備結合蓄熱式熱(rè)力氧化(huà)及觸媒氧化,此項技術可(kě)降低(dī)R下0係統的溫度,提升(shēng)破(pò)壞速(sù)率及(jí)減少燃料的用量。RCO係統是以RT0的構造作(zuò)為基礎,在氧化爐中加上一層(céng)特別的催化劑材料,利用催化劑氧化提(tí)供足夠破壞VOCs所需的熱能,以降低RT0係統的操(cāo)作溫度,提升氧化反應的速率。與熱(rè)力燃燒不同,RCO屬無焰燃燒,處理(lǐ)入口廢氣超過300℃會自(zì)動關閉助熱器,因其針對環(huán)境友好、節能而被普遍應用。
爐體在進行廢氣(qì)處理之前,先將加熱室、蓄熱床進行預熱,預熱完畢後(hòu),將廢氣源接入設備;廢氣在配套(tào)風機作用下,起(qǐ)先經預熱的蓄熱床A進行熱(rè)交換,並在催化床A發生部分反(fǎn)應,廢氣(qì)經過一次提溫(wēn)後進入加熱區,在加熱區廢氣二次提溫,此時廢氣溫度達到與(yǔ)催化劑(jì)反應的溫度要(yào)求後進入催化床B進行反應,生成C02和(hé)H20,並釋放(fàng)熱能,處理後(hòu)的潔淨氣體再經過(guò)蓄熱床B進行蓄熱由風(fēng)機排出,經(jīng)排(pái)風機測溫棒進行溫度檢測(cè)後達到設定溫度時,進行閥門(mén)切換由蓄熱床B進入廢氣,由蓄熱床A排出,如此(cǐ)循環。
在(zài)選擇催化燃燒(shāo)設(shè)備工藝的過程中,由於廢(fèi)氣風量小、濃度較不錯,多數都是(shì)廢氣,部分含有酸堿性成分,因此,RTO應(yīng)用在廢氣治理中(zhōng),應先過濾或者洗滌,以去掉廢氣(qì)中的粉塵以及腐蝕性氣體,然後(hòu)再(zài)進入(rù)RTO燃燒,燃燒完(wán)畢的高溫尾氣可(kě)通過熱交(jiāo)換器(qì)進行餘熱回(huí)收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中,會生成二噁英,但是,二噁英850℃以上的環(huán)境中可以分解。因此(cǐ),在設計爐膛的過(guò)程(chéng)中,隻需(xū)將燃燒溫度控製在850℃以上,持續時間(jiān)為(wéi)1~2s即可。此反應破壞苯環,為不可逆反應(yīng),不會造成二次汙染。
催化燃燒設備由預處理裝(zhuāng)置、預熱(rè)裝置(zhì)、催化燃(rán)燒裝置、裝置組成。催(cuī)化燃燒是典型的氣-固相催化反應,它借助催化劑降低了反應的活化能,使其在(zài)較低的起(qǐ)燃溫度200~300℃下進行無焰燃燒,物質氧化發生在固體催化劑表麵,同時產生CO2和(hé)H2O,並放(fàng)出大量的熱量,因其氧(yǎng)化反(fǎn)應溫度低,所以地控製了(le)空氣中的N2形成高(gāo)溫NOx。而且由於催化(huà)劑有選擇性催化作用,有(yǒu)可能限(xiàn)製燃料中含(hán)氮化合物(RNH)的氧化(huà)過程,使其多數形成分子氮(dàn)(N2)。
催化燃燒設(shè)備的工作流程:
1、催化燃燒設備活性炭催化燃燒設備進(jìn)行脫附時,R催化燃燒設備起先空氣通過脫附(fù)風機進入到催化燃燒室,通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫,但溫度達到200攝氏度時(shí),通過熱交換器進入脫附管道(dào),在脫附管(guǎn)道內的混流箱內進行(háng)降溫。
2、當混流箱內(nèi)的溫度達到(dào)活性(xìng)炭的脫附溫度時通過(guò)閥(fá)門進入活(huó)性炭吸附箱(xiāng)體(tǐ),對活性炭進行脫附。R催(cuī)化燃燒設(shè)備廢氣通過上(shàng)麵(miàn)的閥門進入到脫附通道,然(rán)後進入到催化燃燒室跟催(cuī)化劑進行反應。
3、反應(yīng)過程中產生高溫氣體,溫度一般在260-380攝氏度,當溫度達到300攝氏度時,一組(zǔ)加熱管關閉,溫度到350度時,二(èr)組加熱管關閉,溫度達到380度時,三組加熱管全部關閉。
4、電(diàn)加熱全部關閉(bì)之後節約電源,催化劑周圍放有陶瓷(cí)蓄熱體,可以的鎖住熱量(liàng),催化劑可以長時(shí)間的進行無加(jiā)熱的反應,當溫度低於300攝氏(shì)度時,電加熱自啟(qǐ)動,又開始加熱。不(bú)需(xū)人員控製、節省人(rén)力和能(néng)源。
催化(huà)燃燒(shāo)設備主要由熱交換器、燃燒室(shì)、催化反應器、熱回收係統和(hé)淨化煙(yān)氣的排放煙囪等部分組成,其(qí)淨化原(yuán)理是:未淨化氣體在進入燃燒(shāo)室(shì)以前,先(xiān)經過熱交換器被預熱後送至燃燒室,在燃燒室內達到所要(yào)求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排(pái)入大氣。
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