催化燃燒設備反應溫度在260℃~380℃之間，反應溫度低。燃燒全部，然後產物為CO2和H2O，不產生二次汙染，燃燒過程中（zhōng）產生大量熱量。蓄（xù）熱式（shì）燃燒能耗低。燃燒產生的熱量能使燃燒室（shì）溫度保持在260℃以上（shàng），停止一組或（huò）多組加熱管工作（zuò），若廢氣濃度還大，室內溫度繼續升高，則（zé）停止加熱管工（gōng）作，隻消耗風機功率即可。當廢氣濃（nóng）度較低（dī）時，自動間歇補償加熱。催（cuī）化燃燒（shāo）循（xún）環係統（tǒng）中的催化劑（jì）蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀，具有、高淨化速（sù）率、高溫及（jí）長使用壽命等特點廢氣起先通過（guò）幹式過濾係統過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。幹式過濾係統包含初、中效（xiào）過濾兩部（bù）分。可（kě）以使（shǐ）廢（fèi）氣達到吸附箱的空氣是幹燥的。每個吸附箱活性炭的填充量為3立方。能吸附空氣中（zhōng）的廢物。

　　催化（huà）燃燒設（shè）備（bèi）作（zuò）為一種應用普遍的淨化設備，其優點很多，其（qí）優（yōu）點可分為（wéi）以下五個方麵：

　　一、處理（lǐ）速率不錯，無二次汙染，催化燃燒法處理的廢（fèi）氣淨化率不錯，物料為沒（méi）有危害的CO2和H20，因為不存在二次汙染問題（tí），另外，由於（yú）溫度較低，它可以減少NOx的生成。

　　二、處理低濃度的揮發性化合物。一般來說，低濃度（dù）的碳（tàn）氫化合物、醇和酮可以通過催化燃燒進行處理。

　　三、催化燃燒設（shè）備著火溫度低、節能，一般在200-400℃。與（yǔ）直接燃燒相比，催化燃燒廢氣具有著火溫度低、能（néng）耗低等特點。它容易實現穩定燃燒，在達到點火溫度後，無需外部傳熱即可完成氧化反應。

　　四、催（cuī）化燃燒設備適用範圍廣，噪音低，燃燒溫（wēn）和，運行成本還行。催化燃燒可以（yǐ）處理幾乎（hū）所有的烴類廢氣和惡臭氣體。對於化工、塗料、絕（jué）緣材（cái）料等（děng）行業產生的低濃度、多組分（fèn）、無回收利用價值的廢氣，吸附催化燃燒法具有好的處理效果。

　　催化燃燒設備由PLC控製器（qì）、文（wén）本顯示（shì）器、變頻調速（sù）器、點火（huǒ）器、紫外線傳感器、熱（rè）電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比（bǐ）例。催化燃燒電氣控製係統工作過程（chéng）分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態（tài）及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文（wén）本顯示器顯示。PLc具（jù）有模（mó）擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算後，通過0～10V電（diàn）信號控製變頻器的輸出頻率來調整風機（jī）的轉速，保持燃燒（shāo）器的燃燒溫度（dù），這就（jiù）是構成以設定溫度為基準的控製係統；自動檢測燃（rán）燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃（rán）氣流量（liàng）、燃燒（shāo）溫度和變頻器（qì）輸出頻率。設（shè）定（dìng）參數和（hé）工作狀態等信息（xī）；可以（yǐ）通過顯示器在（zài）線調整運（yùn）行溫（wēn）度參數，修改設定溫度控（kòng）製風機的運行。該係統還設有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定係統工作，並且具有較為完善的控製功能。

　　催化燃燒設備應如何應用？

　　一、催化（huà）燃（rán）燒一般適用於小風量、、高溫的氣態物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞（gǒng）、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

　　二、在收集速率的前提下，盡可能降低排風（fēng）量（liàng），這（zhè）樣既可提升排（pái）氣濃度提升（shēng）廢氣（qì）單位熱值，又可降低風（fēng）量降低能耗。同時也要考慮（lǜ）熱將尾氣中熱（rè）量進行（háng）回收。

　　三、廢氣處理中常用的催（cuī）化一般為蜂窩狀（zhuàng）鈀金屬催化劑（jì）和鉑金屬催化劑，催化燃燒（shāo）方式（shì）有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒和（hé）蓄熱式催化燃燒。

　　四、廢氣一般屬於易燃易爆性氣體，雖然可以回收（shōu）利用物燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控製在爆炸限範（fàn）圍內。在（zài）能耗可接受範圍的情況下，小風量一般采用簡（jiǎn）易的列管直接（jiē）熱交換回收熱。

　　五、催化燃燒需（xū）要在相應（yīng）的溫度條件下進行，對於低溫氣體就要進行（háng）加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提升。