催化燃燒設備的大小（xiǎo）由大處理風量來（lái）決定（dìng），一般大處理風量可達到30000m3/h（標準狀態下，下同），根據（jù）處（chù）理廢氣中VOCs的質量（liàng）濃度與成分對（duì）催化劑種類與用量進（jìn）行選擇。由於催化劑氧化處理的適當溫度在350℃左右，因此需通過燃燒室對廢（fèi）氣進行預加熱。為防止溫度過高或過低導致工況溫度異常，可將熱電（diàn）偶（ǒu）信號輸送至可（kě）編程邏（luó）輯控製器（PLC）控製盤麵板（bǎn）以便於監（jiān）測與讀數，並設（shè）置溫度警報以（yǐ）防高溫下催化劑（jì）燒焦或低（dī）溫下催（cuī）化劑處理活性過低的現象（xiàng）發生（shēng）。

　　燃燒器用加熱燃料通常采用液化氣（LＮG）或（huò）液化石油氣（LPG），如果（guǒ）部分廠區因消防原因無上述燃料（liào）供應，也可采用電加熱（rè）的方式進行廢氣加熱。根據燃料不同熱值與所處理廢氣的（de）風量大小、入口溫度等（děng）參數進行（háng）熱（rè）量衡算，確認燃氣的用量。由於所處理的廢氣中含有VOCs成分，其本身在燃燒過程中也能提供的熱（rè）量，經（jīng）驗上認為當VOCs質（zhì）量濃度達到2000mg/m3左（zuǒ）右時所產生的熱量可以達到燃氣外加的熱能需求。該（gāi）部（bù）分熱量（liàng）考慮在熱量（liàng）衡算（suàn）中（zhōng），以免溫度過高導（dǎo）致催化劑被燒毀的現象發生（shēng）。綜上所述，廢氣（qì）流量、燃氣流量、入口出（chū）入口溫度及（jí）燃燒室溫度均為監控的運行參數。

　　工廠生產過程（chéng）中，因為排放（fàng）出（chū）比多的廢氣，給（gěi）環境帶來了汙染，所以現在須進行廢氣處理，才能達到排放的要求，這就需要工廠安裝廢氣（qì）處理裝（zhuāng）置了。這種裝置在設（shè）計過程中，有哪些（xiē）要求呢，我們來了解下。

　　一、催化燃燒需要考慮穩定性：廢氣（qì）的處理（lǐ）聽（tīng）起來簡單，其實過程很複雜，而且存（cún）在危（wēi）險性。因為廢氣大部分（fèn）都是易燃易爆（bào）的，也具不好的性，如果在處理（lǐ）方法上不正確不，就可能出（chū）現危害，比如發（fā）生爆炸，導致人員中毒等等。所以在（zài）設計廢氣處理裝置的（de）時候，因此一般會（huì）起先考慮催化燃燒設備。

　　二、催化燃（rán）燒可以優化排放產物（wù）：在廢氣排放過程中，往（wǎng）往存在比多的成分，有的廢氣成分複雜，而且存在比多的不好的物（wù）質，在處理過後，比如經過催化（huà）燃燒設（shè）備之後，如果依然有很多不好的成分，這就是不達標的排放，還需要二次甚至（zhì）多次處理，浪費了成本和（hé）時間。所以在（zài）排放產物方麵，需要進行優化，盡可能的（de）減少步驟，達到排放的標準（zhǔn）。

　　三、催化燃燒的處理過程的可控性（xìng）：廢（fèi）氣處理過程中，需要是可控的，如果（guǒ）廢氣處（chù）理不可控（kòng），就可能存在隱患，對於生產是不利的。所以現在（zài）推薦使用催化燃燒設（shè）備，因為有催化劑的作用，它的過程可控，隻需要撤掉催化劑，處理過程就會馬上停止。

　　催化燃燒設備是一種通過氧化催化劑（jì）對加熱至溫度的廢氣催化氧化，使（shǐ）其生成沒有（yǒu）危害的CO2與H2O的工藝設備。與守舊蓄熱（rè）燃燒、直燃式熱氧（yǎng）化爐相比，具有熱耗低的特點。常用的催化燃燒設備（bèi）根據氧化催化劑的佳工作溫度（250~400℃），可實現低溫氧化廢氣中的VOCs，並（bìng）節省處（chù）理廢氣的運行成本。

　　催化燃燒設備含VOCs廢氣進（jìn）入裝置入口，經過濾器過濾後進入換熱器室進行熱交（jiāo）換，再進入燃燒器室對廢氣進行預加熱（燃燒用氧氣為廢氣中所含有的空氣，也可通過旁路風閥補充空氣），待加熱至350℃後由送（sòng）風機將預熱氣體抽至催化劑室進行催化氧化。由（yóu）於部（bù）分廢氣中含有（yǒu）硫、矽、磷等（děng）元素，會（huì）使貴金屬催化劑中毒，因此預（yù）加熱後的廢氣在進入催化劑室前需進行預處理。

　　當處理後的廢氣進入催化劑室並與氧化催化劑（jì）接（jiē）觸時，催化劑將（jiāng）廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。處理後的沒有危害氣體將被送入一次換熱器（qì），與（yǔ）從入口來的廢氣進（jìn）行（háng）熱交（jiāo）換，達到節約熱源的目的。風（fēng）機采用型號，放（fàng）置於設（shè）備（bèi）本體下遊部分，目的在於使上遊路徑（jìng）形成負壓，防止氣體泄漏。裝置（zhì）排（pái）氣口預設取樣孔，用於對處理後的廢氣進行成分檢測。