催化燃燒設備主要用於塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料及（jí）各種化（huà）工車間（jiān）裏揮發或泄漏出的廢氣的淨化及臭味的，適（shì）用於較低濃度（dù）的、不宜采用直接燃（rán）燒或（huò）催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，對大風量的處理（lǐ）場。在RCO蓄熱式（shì）催化燃燒設備的啟動操作中，為了保持良好的（de）應用性能和狀態，解決許多輔（fǔ）助裝置和應用（yòng）部件設計的許多實（shí）際（jì）應用問題，提升實際燃（rán）燒速率，使用RCO蓄熱式催化燃燒設備對鍋爐整體（tǐ）燃燒時鍋爐燃燒（shāo）的現（xiàn）實效果，可以地調整鍋（guō）爐溫度，以（yǐ）進行（háng）的控製和應用（yòng）。

　　當控製係（xì）統接到（dào）輸入啟動命令後，將進入燃燒運行狀態，起先由控製係統進行自檢，然（rán）後進行預吹掃，變頻器輸出信號控製風機轉動（dòng），風量（liàng）由不算逐漸變（biàn）為再逐漸變為不算，新風通過燃燒爐板吹（chuī）掃，爐內無（wú）餘氣（qì），點火過程。具（jù）體操作（zuò）是變頻器先啟動（dòng），PLC模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動設定頻（pín）率開始（shǐ）上升，達到頻率後，保持下降前的時間，啟（qǐ）動前完成吹掃（sǎo）。然後發出點火信號，高壓點火器工作，同（tóng）時打開點火管道閥門，小火點火。通（tōng）過（guò）紫外傳感器檢測，打開點火後的（de）主氣閥（fá）。此時催化燃燒爐盤有火焰燃燒，直（zhí）至檢測溫度信號達到設定的點火關閉（bì）溫度，關閉點火閥，完成點火過程（chéng），進入燃燒調節階段。

　　催化燃燒設（shè）備為什麽需要定期清理？下麵，為您簡單分析（xī）一下如下原因：

　　一、因為催化燃燒設備的管道內溫度降低，濕度過高，水（shuǐ）蒸氣凝結（jié），會使粉塵容易黏附。影（yǐng）響設備功能運轉和老化。

　　二、由於漏（lòu）風或個別部件阻力增（zēng）大，造成某些RCO蓄熱式催化燃燒設備管（guǎn）段風速減小。

　　三、因為催化燃（rán）燒（shāo）設備排氣罩吸（xī）入的空（kōng）氣中的含塵濃度過高，所以RCO蓄熱式催化燃燒設備需要（yào）定期（qī）清理。

　　四、催化燃燒設備係統的水平管段過（guò）長，或彎管曲率半徑（jìng）過小。如（rú）果不（bú）定（dìng）時清（qīng）理的話，影響廢氣處理。

　　催（cuī）化燃燒設備選型優良，這為達標排放奠定了基礎。因為廢（fèi）氣的成份繁多，RCO蓄熱式催化燃燒設備的品質直接影響運行和淨化效果。所以，達標排放是原則。所有RCO蓄熱式催化燃燒（shāo）設備功能不是圓滿的，淨化對象的針對性不錯。因此，廢氣中含有顆粒物、鹵素廢（fèi）氣、重金屬等化合物（wù），對RCO蓄熱式催化燃燒設備（bèi）均有幹擾，甚至破壞（huài）淨化效果。所以（yǐ），在進入RCO蓄（xù）熱式催化燃燒設（shè）備（bèi）前，把此類化合物進行的淨（jìng）化除去。

　　催化燃燒技術是在溫度較低的環境下來實行的全部燃燒技術（shù），對於溫度的反應降低，以及整個催化燃燒的過（guò）程進行，實現燃燒全部，對不好的不好（hǎo）的的（de）物質方麵（miàn）進行著高控（kòng）製作用，對於選擇一個的淨化環（huán）境（jìng）來說算（suàn）是較不錯的，擴展的應用（yòng）也是很普遍的（de）涉及到勝過環境以及工業生（shēng）產等各個方麵，RCO蓄熱（rè）式催化（huà）燃燒設（shè）備的固相催化反應又催化劑間接地降低了活化性能的反映（yìng）力度（dù），在溫度很低的起燃溫（wēn）度來進行（háng）的催化燃燒（shāo），產生的物質氧化來產生相應的分解（jiě）因子，並釋放出（chū）的大量熱量，引起氧化的溫度反應（yīng）較低，也地（dì）控製了空氣中（zhōng）的形成溫度，而正確的選擇催化劑的催化應用在研（yán）製燃料的混合物之中可以（yǐ）形成多的分子氮，RCO蓄（xù）熱式催化燃燒設備優點現在（zài）已經超過了普通燃燒的所有包括（kuò）項目優點（diǎn），起（qǐ）先起燃的耗能少，溫度低，燃（rán）燒後穩定，且無需外（wài）界因素的傳熱便可達到氧化的反應，精華的速率不錯，汙染排放（fàng）的水平低，可容錯的濃煙濃度較不錯，所造成的噪（zào）音小，無後續二次的汙染，操作管理簡易，費用耗費（fèi）較少，燃燒水平緩和等等。