催化燃燒設備（bèi）是（shì）根據吸附（高倍率）和催化（huà）燃燒（節能）兩大基本原（yuán）理設計（jì）的。它采用兩條氣路連續工作，一個催化燃燒室（shì）和兩個吸附床（chuáng）交替工作。先用（yòng）活性炭吸附廢氣，當即將達到飽和時停止吸附，再用熱氣流將物質從活性炭上（shàng）解吸（xī），使活性炭循環：解吸物質已被濃縮（濃度是原來的幾十倍），送入催化燃燒（shāo）室催（cuī）化燃燒成二氧化碳（tàn）和水（shuǐ）蒸氣排放。廢（fèi）氣經除塵（chén）雜廢氣後，可通過固定吸附床內吸附材（cái）料的層流（liú）段均勻分布。在相應的停留時間內，由於吸（xī）附材料表麵的物理吸附和（hé）廢氣分子之間的相互作用，廢氣中的成分被吸附在活性炭的表麵積上，從而（ér）使廢氣淨化。淨化裝置設有兩（liǎng）個以上的（de）吸附床，即廢氣經過（guò）其他幾套，一套處於解吸循（xún）環或備用，吸附（fù）過程連續，不影響（xiǎng）實際生（shēng）產。

　　催化燃燒設備中的催（cuī）化劑在使用過（guò）程（chéng）中隨著時間的延長活性會逐漸地下降，直至失去活性。RCO催（cuī）化燃燒設備被（bèi）稱（chēng）為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該催化燃燒設備是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾，過濾後的（de）潔淨（jìng）氣體，通過15米煙囪（cōng）高空（kōng）排放；被吸附於活性炭內的廢（fèi）氣，通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對活性炭（tàn）吸附箱進（jìn）行脫附，脫（tuō）附出的廢氣經RCO燃燒爐進行催化氧化處理。企（qǐ）業的工作生產時間，根據企業的生產時間，適當的（de）選擇催化燃燒廢氣處（chù）理設備rco，如果工廠為8小時生（shēng）產製度，可（kě）選擇離線脫附的催化燃燒設備，這樣可以（yǐ）為企業節（jiē）約設備成本（běn），如果是（shì）24小時生（shēng）產製度，企業就要選擇在（zài）線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設備，這樣能為企（qǐ）業節約大量的時間成本！

　　催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題？接下來，是詳細介紹：

　　一、在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將氣體和出入口氣體分開。

　　二、係統（tǒng）連續運轉、自動（dòng）切換。通過旋轉（zhuǎn）閥工作，陶瓷填（tián）充層均完成加熱、冷卻（què）、淨化的循環步驟，熱（rè）量得以回收。

　　三、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的（de）儲備和熱交換，其溫（wēn）度幾乎達到催（cuī）化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中（zhōng）部分汙染物氧化分解。

　　四、廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加（jiā）熱方（fāng）式或自然（rán）氣加熱方式）升溫（wēn），並維持（chí）在設（shè）定溫度；其再進入（rù）催化層完成（chéng）催化氧化反應，即反（fǎn）應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

　　五（wǔ）、在RCO催化（huà）燃燒設備運（yùn）行過程中，應優化控製手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化（huà）所需熱量；同時（shí），還（hái）應（yīng）優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加不錯（cuò）閥門密封度等。

　　六、還可在進氣風（fēng）管采用計量泵與蒸發器組合（hé）的方式，人為控製一些（xiē）不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢（fèi）氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少（shǎo）燃料消耗。

　　七、經催化氧化（huà）後的氣（qì）體進入其它（tā）的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排（pái）放到大氣中，淨化（huà）後排氣溫度僅略高於廢（fèi）氣處理前（qián）的溫度。

　　采用RCO催化燃燒設備（bèi）對廢氣進行預處理，並對每（měi）個車間產生的廢氣進行分析。對含有（yǒu）禁忌物質的廢氣應（yīng）單處理（lǐ）。可能（néng）沉積在廢氣管道中，應考慮定期清洗廢氣管（guǎn）道。在排（pái）氣管的設（shè）計和安裝上，應考（kǎo）慮到坡度，以（yǐ）利於（yú）滲流，避免流出物過度積（jī）聚，導（dǎo）致排（pái）氣管變（biàn）形，殘留的混合物過多，而這些混合（hé）物往往被排出。排氣管應（yīng）在所有危險點設置排氣板，如支管入口歧管，以減少返回反應堆並產生連鎖反應。廢氣中可能有少量粉塵，一般（bān）需要在吸附淨化前端安裝纖維過濾器或幹濕（shī）複合過濾器，對廢氣粉塵（chén）進行攔截淨化。