催（cuī）化燃燒設備的整套流（liú）程包括預（yù）處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。經過（guò）前麵的預處理後，廢氣（qì）被引入後端的活性炭吸附/解吸塔進行吸附處理，通（tōng）過活性炭微孔的有機（jī）氣體被吸附在活性炭表麵，去除廢氣中的有機物（wù），達到淨化氣體的作（zuò）用。

　　當吸附床吸附飽滿後，切換脫附風閥和吸（xī）附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風（fēng）進口的換熱器和電加熱室（shì）進行（háng）加熱，將新空氣（qì）加熱到（dào）120℃左右進入活性炭（tàn）床，炭（tàn）床受（shòu）熱後，活（huó）性炭吸附的溶劑蒸騰（téng）出來。

　　整個係統設備實現了淨化、脫附過程自（zì）動化，與（yǔ）回收類有機廢氣淨化裝置（zhì）相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過（guò）程不產生二次汙（wū）染，設備投資及運行費用低。

　　活性炭（tàn）的脫附值，需要根據各個行業的工（gōng）作量、工作時間、廢氣濃度等具體值來（lái）設定。當活性炭的吸附達到飽和值時，催化燃燒係統會進行（háng）自動脫附。所以活性炭催化燃燒脫附時間是不定的，沒有一個固定值。

　　根據行業特性來看，催化燃燒在脫（tuō）附噴漆、烤漆、噴（pēn）塗等行業時廢氣脫附時間定在15-20天脫附一次，脫（tuō）附（fù）時間在3-5個小時；在（zài）脫附橡膠、注塑、塑（sù）料、電纜合成等行業（yè）時，它的主要成分是丁二烯和丙烯腈等，廢（fèi）氣濃度在700-900，像這類廢氣脫附，需（xū）要7-10天（tiān）脫附一次，脫附（fù）時（shí）間在5-6小時左右。