EOSEP公司可以提供VOCs去除效率在95%的雙槽RTO和去除效率在99%的三槽（cáo）RTO（或多塔設計）。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer)為處理VOCs廢氣最經濟且有效率（lǜ）的處理方法。處理（lǐ）過程不需要外（wài）加燃料，餘熱可再回收利用，真正達（dá）到符合環（huán）保又節能的目的。





基本結構 
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)係統至少包括爐體(一個燃（rán）燒室、兩個蓄熱槽、及進、排氣室)、進排氣控製閥（fá）門、加熱燃燒係統及溫度（dù）控製設備。蓄熱槽內填充散裝堆疊或規則排列的陶（táo）瓷蓄熱材料，陶瓷蓄熱材料具備有預熱（rè）及蓄熱的功能，熱交換（huàn）能力達93%以上（shàng）。蓄（xù）熱（rè）陶瓷材可選用散裝堆疊（dié）式拉西環或馬鞍塊規則排列（liè）；蜂巢式(Honeycomb)或板式(MLM)陶瓷模塊。 燃燒機係統（tǒng）可選用LNG，LPG或柴（chái）油（yóu）當燃料。



操作原理 
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)燃燒室先以燃燒機（jī）加溫至VOCs破（pò）壞溫度，VOCs氣體以抽氣風（fēng）機送入爐體。 自動（dòng）控製係統（tǒng）控製三向（xiàng）升（shēng）降閥（fá）組(Poppet Damper)上下移動閥板（bǎn），控製進（jìn）排氣切換時間的（de）長短，並改變兩蓄熱（rè）床進氣、排氣的氣流方（fāng）向。先進入一蓄熱槽(A槽)預熱至（zhì）一定（dìng）處理溫度以熱（rè）解化學破壞其中的VOCs，VOCs釋熱成高溫氣體通過另一蓄熱槽(B槽)時，氣體熱能將傳入原已冷卻的蓄熱材料，即高溫氣體得顯熱被儲存，氣體則以（yǐ）較低的溫度（dù）排放出幹淨CO2(g)及（jí）H2O(g)至大氣。EOSEP公司每個RTO係統都是專為特（tè）定應用條（tiáo）件設計，典型的尺寸範圍從3000CMM-120000CMM。



RTO的優點 
RTO提供了超過（guò）直接熱氧化或催化氧化劑技術的運（yùn）營成本和其他性能優勢。RTO的熱回收（shōu）係統目的是使93%以上的熱能可用（yòng）於重用，這種設計與傳統的直接熱氧（yǎng）化和催化氧化技術相比降（jiàng）低（dī）了油耗。RTO的應用，包括石油化工、化學製藥、噴漆房、油漆和塗料生產、化學品製造業等。




餘熱回收裝置 
⊙ 氣對氣熱交換器（qì）：將低溫氣體升溫為高溫氣體導入烘箱，或當
做高溫助燃（rán）空氣。
⊙ 氣對熱媒油熱交換器：將熱煤油升溫，減少重油鍋爐能耗。
⊙ 氣對水熱交（jiāo）換器（qì）：將回流軟水加熱成蒸汽，可產生低/中/高壓蒸氣。



緊湊模塊化兩塔RTO係統
⊙ 熱回收效率高達93%；
⊙ 揮發性有機化合物銷毀效率（lǜ）95%。； 
⊙ 揮發性有機化合物（wù）負載0-25%LEL（可選熱氣旁通）；
⊙ 經濟的（de）模塊化設計；
⊙ 陶瓷結構散熱傳輸介質，具有低壓降和低成本電力；
⊙ 氣動（dòng）提升閥 ；
⊙ 易於維護。



緊湊模塊（kuài）化（huà）三塔RTO係統
⊙ 熱回收效（xiào）率高達93% ；
⊙ 揮發性有機化合（hé）物銷毀效率99% ；
⊙ 揮發性有機化合（hé）物的負載0-25%LEL（可選熱氣旁通）；
⊙ 陶瓷結構散熱傳輸介質，具有低壓降和低成本電力 ；
⊙ 氣動蝶閥 。


適（shì）用範圍
VOCs排放的工業行業包括：石油化工、精細化工、噴塗、包裝印刷、醫藥與（yǔ）農藥製（zhì）造、半導體及電子產品製造、人造板與木（mù）製家具製造、皮革、漆包線、製鞋、塗料、油墨、粘（zhān）合劑生產、金屬鑄（zhù）造（zào）等。各（gè）行業中所產生的VOCs種類常見（jiàn）的組分有碳（tàn）氫化合（hé）物、苯係物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯（zhǐ）類、胺類、腈（氰）類等。