在電泳（yǒng）塗（tú）裝過（guò）程中，油（yóu）性塗料或水性（xìng）塗料在塗裝產（chǎn）品表（biǎo）麵時會產生VOC廢氣（qì）。同時，電泳幹燥室內加（jiā）熱產生的廢氣會有強烈的刺（cì）鼻（bí）氣味，不僅會對周圍環境產生很大的影響，還（hái）會危害工人的健康。因此，國家要求企（qǐ）業安裝廢氣（qì）處理設備來處理這些廢氣。

　　電泳漆廢氣的來源由三（sān）部分組成:

　　1. 油漆進入烘烤路徑時化學（xué）交聯產生的廢氣;

　　2. 洗滌後、預處理、陽極液、超濾（lǜ）循環等產生的廢水。這些排放物（wù）在生產過程中繼續產生;

　　3.主要有害物質:苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯、酯、酮、醇、胺（àn）、醛、異氰酸酯。

　　為保證塗裝車間排放的廢（fèi）氣濃度達到《Voc排放標準部件:汽車製造業（yè）》(DB37/2801.1-2016)中規定的標準，需要采（cǎi）取一定的廢氣處理措施。根據我們多年的經驗，活性炭吸附脫附+催化燃燒（shāo）設備，兩（liǎng）種設備工藝相結合（hé）。處理效率達（dá）95%，維護（hù）成本（běn）低。

　　活性炭（tàn）吸（xī）附解吸:廢（fèi）氣（qì）經過預處（chù）理和過（guò）濾後，通過活（huó）性炭微孔吸附在活性炭表麵，去除（chú）廢氣中的有機物，達到淨化氣體的作用（yòng）;當吸附床吸附飽和時，切換解吸閥和解吸風閥，啟動解（jiě）吸風機，對吸附床進行解吸。新風解吸首先通過新（xīn）風入口的熱交換器和電加（jiā）熱室進行加熱。新空氣被加熱到120℃左（zuǒ）右，進入活性炭床。活性炭床加熱後，被活性炭吸附的溶劑揮發出來。

　　催化燃燒:溶（róng）劑的（de）風扇送到催化燃（rán）燒式熱交換器的前麵,然後進入催化燃燒室（shì）的預熱器,電（diàn）加熱（rè）的作用（yòng）下（xià）,使氣體溫度增加到250 - 300℃,然（rán）後進入催化燃燒床,有機材料在催化（huà）劑的作用下無焰燃燒（shāo）,分解為二氧化碳和水,同事發布大量的熱氣體溫度進一步上升（shēng）,將（jiāng）高溫氣體（tǐ）再次通過熱（rè）交換器預熱未處理的有（yǒu）機氣體（tǐ），回收部分熱量。從熱交換（huàn）器出來的氣體通過在新風入口的熱交換器解吸的（de）新風（fēng）進行加熱。換（huàn）熱後，氣體從煙（yān）囪排（pái）出。