想了解（jiě）新能源鋰離（lí）子（zǐ）電解液廢氣處理（lǐ）嗎？91成人環境（jìng）給您揭秘：鋰離子電池的基本（běn）構成有正極、負極、電解液和隔（gé）膜，在鋰（lǐ）離子電池（chí）的製造過程中要（yào）把正極材料、負極材料分別加入粘合劑和有機溶劑進行攪拌打漿，混合均勻塗敷於作為集電體的銅箔、鋁箔上，經烘幹後，製成電池的正、負極。

1.鋰（lǐ）離子電池廢氣簡述

鋰離子電池是一種可充電電（diàn）池，它主（zhǔ）要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。鋰離子電池自從投入商（shāng）業化之後，取代了以往的鎳氫電池。但是鋰離子電池在製造生產過程（chéng）產生粉塵、NMP廢氣、有機廢氣等廢氣汙染物，這些（xiē）廢（fèi）氣汙染物，如果（guǒ）未經過（guò）處（chù）理，直接排入大氣中，不僅對人體有害，還對大氣環境有嚴重的（de）汙染（rǎn），因此，需要對鋰離子電（diàn）池廢氣（qì）進行經（jīng）淨化處理後，達到大氣汙染物標準排放要求（qiú）。

鋰離子（zǐ）電解液廢氣處理方法

1.1鋰離（lí）子電池廢氣汙（wū）染物來源

①鋰電池生（shēng）產粉塵

正負極活性材料鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、炭黑、PVDF、CMB、C和石墨等粉料在稱重、烘幹、投加等轉移過程均為人工操作，會有少量粉塵產生。

②NMP廢氣

正極片製備工序設置有（yǒu）塗布機，塗布機自身帶有烘箱，利用電熱循環熱風（fēng）烘幹正極片，烘幹過程中，需使NMP溶劑完全揮發出來，此過程有NMP溶劑廢氣產生。

②電解液有機廢（fèi）氣

電解液有機廢（fèi）氣主要為抽氣（qì）封口工序排放的極少量的有機溶劑，鋰電池電解液成分主要以酯類為主，如碳酸丙烯酯、碳酸（suān）二乙酯、碳酸甲乙酯、碳（tàn）酸（suān）二甲酯（zhǐ），其中（zhōng）主要廢氣來（lái）自溶解、配置、洗釜過程中的（de）有機溶劑揮發。

2.鋰離子（zǐ）電解液廢氣處理方法

鋰離子電池製造生產（chǎn）過程產生粉塵、NMP廢氣、有機廢（fèi）氣等廢氣汙染物，對（duì）於粉（fěn）塵處理采用布袋除塵法即可處理，NMP廢氣處理采用冷凝法，而VOCs有機廢氣處理方法有很多種（zhǒng），常見主要有活性炭吸附（fù）法、燃燒法、冷凝法。

2.1布袋除（chú）塵器

將（jiāng）集氣罩收集含粉塵廢氣（qì）通過（guò）管道輸送進入布（bù）袋（dài）除塵設備的預收塵室，碰到（dào）設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗（cū）顆粒粉塵由於撞到障礙物而改變了原（yuán）來的運動方向，一部分落入灰鬥。剩（shèng）餘隨氣流進入裝有（yǒu）濾袋的過濾室。粉塵附著於濾袋（dài）的外表麵（miàn），淨氣透過濾袋後經過上部淨氣室、排風道、風機排出，通過煙囪高空達標（biāo）排放。

2.2冷凝法

冷凝法是依靠（kào）有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸（zhēng）汽壓不同的性質，易於被冷凝分離的揮發性有機物（wù）通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理後的氣體混合物中（zhōng）由於仍殘留一部分有機廢氣，還（hái）需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去（qù）除混合氣體中的（de）揮發性有機物，還能將吸附濃縮（suō）的（de）高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機（jī）物。冷凝法較適用於高濃度、高沸點的有機氣體混合（hé）物。濃（nóng）度過低（dī）時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣（qì）用冷凝法的淨（jìng）化率在80%-90%，而對高揮發和（hé）中等揮發性的有機廢氣的淨化效果（guǒ）不理（lǐ）想（xiǎng）。

2.3 VOCs廢氣處理方法

（1）活性（xìng）炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑來處理有機（jī）廢氣，這樣就能夠通過化學（xué）鍵力或者是分子（zǐ）引力充（chōng）分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表（biǎo）麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度、無顆（kē）粒物、無粘性物（wù）、常溫的低濃度有機廢氣淨化處（chù）理。

（2）燃（rán）燒法

燃燒法隻在（zài）揮發性有機物在高溫及空氣（qì）充足的條件下進行完（wán）全燃燒，分解為CO2和（hé）H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒（shāo）。